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這是我搜到的，希望有點幫助1、流掛：流掛現(xiàn)象是在噴涂后烘烤均化階段最容易出現(xiàn)的一類弊病，在垂直涂裝中最易流掛，它的形狀像小水珠一樣沿著邊角垂直流淌，形成的表面缺陷。
@原因分析：
原漆的粘度太低、工件離噴槍距離太近涂膜過厚，線速度太慢是造成流掛的主要原因。
@解決方法：
提高涂裝粘度、增加固含量，提高溶劑揮發(fā)速度：調(diào)整噴槍距離和出油量、調(diào)整線速度、降低涂裝膜厚和烘烤溫度。

2、針孔：面漆上的氣泡形如麻點、中間有小孔、象針扎一樣密密麻麻的凹于涂層表面。
@原因分析：
面漆噴得太厚(特別是施工粘度偏高，更易造成面漆噴得太厚)，氣溫急劇下降，助劑、或溶劑配比不合理是造成針孔的主要原因)。
@解決方法：增加開油比例以降低粘度，降低涂裝膜厚、調(diào)整溶劑揮發(fā)速率,提高紅外流平溫度或者給UV漆加熱，放慢UV流水線速度都可以解決針孔問題。
3、霧光：高光UV面漆固化后有一層像霧一樣的表面缺陷，這種問題在單液黑底上最容易出現(xiàn)。
@原因分析：
A、溶劑揮發(fā)太快、溫度和濕度偏高是造成霧光的主要原因，溶劑揮發(fā)太快使UV表面吸水、油水不混容。
如果UV漆溶解力太強(qiáng)或底漆耐溶劑性偏差，底漆未干透，也易使UV漆咬底漆，也容易造成失光。
@ 解決方法：
A、調(diào)整溶劑揮發(fā)速率。
B、調(diào)整UV漆和底漆配方，將底漆烘干且適當(dāng)降低涂膜厚度，使底漆在短時間烘烤時相對會干得透一點。
4、魚眼：魚眼又稱凹陷，它一般呈現(xiàn)出圓形凹痕、邊緣凸起、看上去就像魚的眼睛。
@原因分析
工件表面和環(huán)境不干凈，壓縮空氣不干凈所造成。
@ 解決方法
重新清潔待涂裝的工件和環(huán)境、檢查壓縮空氣過濾系統(tǒng)是否正常。

塑膠UV涂料常見問題
1、附著力不佳
機(jī)理：單液型底漆與UV面漆之間不存在化學(xué)交聯(lián)，基本上底漆、面漆之間的分子間作用力（包括分子間范德華力和氫鍵作用力），以及底漆和面漆之間的相互溶解，滲透所帶來的物理錨合作用，因此要求底漆和面漆之間的配套。底漆太硬面漆難以咬入，UV面漆溶解力太弱，不能形成良好的層間結(jié)合，底漆太軟容易咬底、發(fā)花、發(fā)霧，同樣面漆太厚，自由基聚合時體積收縮太大對附著力也有影響。
@影響附著力的可能原因：
1、底漆硬度高：涂裝后放置時間太長，干得太透；鋁粉漆的鋁粉含量偏高都是影響層間附著力的重要因素。
2、UV面漆原因： 樹脂和單體自身的粘附性不高；或配方設(shè)計時官能度偏高造成自由基聚合反應(yīng)時體積收縮太大（特別是涂膜太厚時體積收縮影響附著力的現(xiàn)象更明顯）；或UV固化不徹底，沒有形成足夠長的分子鏈。溶劑偏弱或揮發(fā)太快、導(dǎo)致對底漆及塑料底材的二次溶解力不夠。表面張力太高，不能對底漆充分潤濕和流平，配方設(shè)計不合理。
@解決方案：
1、調(diào)整底漆的硬度，提高底漆烘烤溫度延長烘烤時間。鋁粉含量要控制在合理的范圍，使用和UV配套的底漆系統(tǒng)。
2、控制好UV涂膜的體積收縮，調(diào)整溶劑的溶解力和揮發(fā)速率，調(diào)整膜厚、引發(fā)劑用量和燈功率，重新選擇原材料和調(diào)整配方。
2、硬度的影響因素與解決方案
硬度的定義：涂層的硬度一般是指涂膜表層的鉛筆測試硬度，其測試結(jié)果主要取決于涂層自身的硬度，同時也與涂膜的韌性和表面滑爽有關(guān)。
@ 影響硬度的可能原因：
底漆硬度和涂膜厚度；
所選用主體UV樹脂的結(jié)構(gòu)和官能度，單體官能度越高硬度越高體積收縮越大，厚涂時附著力易差；
配方的最終UV固化轉(zhuǎn)化率要求UV固化時能量不小于800mj/cm2；
涂層中丙稀酸雙鍵的交聯(lián)密度；
UV線紅外流平溫度和時間、UV曝光能量以及干膜厚度。
@可行的解決方案：
調(diào)整底漆硬度；
調(diào)整面漆配方增加交聯(lián)密度，但不能太高，以硬度大于H為好；
增加涂膜厚度,控制在30-40um；
增加曝光強(qiáng)度，但不宜太高，否則官能團(tuán)太多，交聯(lián)點太多，體積收縮太大，厚涂時附著力會變差；
調(diào)整紅外流平溫度和時間，使UV漆中溶劑在紅外流平時要充分釋放后再進(jìn)行紫外光固化，但紅外流平溫度過高或時間太長也會造成UV漆咬底漆而降低整個涂層硬度。 3、針孔和麻點形成的原因與解決方案
@外界因素：
環(huán)境中灰塵太多；
物件表面沒有處理干凈 (灰塵、油污、靜電等)；
底漆涂裝工藝缺陷、細(xì)度不夠或反粗。
涂裝因素：
配方體系中過濾不干凈或搭配不合理，體積收縮太大，涂膜的潤濕鋪展性不佳，易形成局部團(tuán)聚，導(dǎo)致麻點產(chǎn)生；
稀釋劑的溶解力不夠，溶劑揮發(fā)后期有不相容物析出；
噴涂粘度過高，一次涂膜太厚引起的針孔，或者是助劑使用不當(dāng)，底面的微小氣泡上升而沒有破裂。
@ 可行的解決方案：
提高噴涂車間的無塵級別；
對素材除油除蠟,用靜電槍除塵；
保證底漆的細(xì)度，色漆控制在15微米以下，銀粉漆控制在30微米以下，平衡底漆的膜厚、平整性和遮蓋力；
調(diào)整配方的相容性、固化速率和體積收縮，引入大分子量的體積收縮小伸展性較好的樹脂；
控制稀釋劑的溶解力和揮發(fā)梯度，做到溶解力、揮發(fā)速率和咬底性的三方平衡；
調(diào)整助劑的合理搭配，做到潤濕、流平、消泡性能三者平衡。
4、涂膜泛白
原因與分析
@ 可能原因：
1、光固化涂裝環(huán)境濕度太高，曝光時表面凝結(jié)有水份；
2、底漆線溫度太高，底漆線稀釋劑揮發(fā)太快，揮發(fā)時水份落在底漆表面而泛白。
@ 解決方案：
1、涂裝環(huán)境的濕度盡量控制在不高于80%；應(yīng)在40%-70%，溫度20℃-30 ℃ ；
2、降低溶劑的揮發(fā)速度，降低涂膜厚度。
5、手印的形成原因與分析
手印來源于人體的汗液和小分子遷移的結(jié)合，主要有以下幾種：
1、UV涂料固化過程中殘留的小分子丙烯酸酯單體；
2、引發(fā)劑分解后產(chǎn)生的小分子；
3、有機(jī)硅助劑遷移到表面的作用；
4、總體來說人體汗液沒法解決，只能從配方上去想辦法；
單體的選擇很重要，尤其是單官能團(tuán)單體；注意涂層曝光的固化程度和轉(zhuǎn)化率；
引發(fā)劑的搭配用量合理
選擇表面張力低和耐污性好的助劑。
@縮孔的形成原因與分析
1、被涂物表面有油污或表面有蠟和灰塵，涂裝時局部表面張力過低容易產(chǎn)生縮孔；
2、涂裝時空壓機(jī)有油或水混進(jìn)了油漆中，引起縮孔；
3、涂料的表面張力過高，被涂物的表面能過低在涂裝時也容易引起縮孔；
4、被涂物表面被有機(jī)硅污染或是涂料中使用了過量的短波有機(jī)硅油也容易引起縮孔。
@解決方案：
檢查空壓機(jī)中的油水是否長時間未放；
檢查油水過濾系統(tǒng)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，最好加裝空氣干燥過濾器；
涂裝前用白電油或IPA清潔被涂物的表面，除去表面油質(zhì)，蠟和其它污漬；
涂料的表面張力要盡量調(diào)整到和被涂物的表面能接近，涂裝濕潤不好可以用溶劑調(diào)整，涂裝以后產(chǎn)生縮孔可以用低表面張力的助劑調(diào)整；
表面被有機(jī)硅污染過的物件要特別做好清潔，涂料中使用的助劑要仔細(xì)篩選和評估。
6、不耐水煮的
@原因分析
1、涂層偏薄或涂層固化不徹底；
2、配方中選用的主體樹脂或單體含有親水性基團(tuán)；
3、涂層的交聯(lián)密度偏低
4、固化后殘留有小分子；
5、底面配套的密著性差。
@解決方案：
1、選擇疏水性較好的單體和樹脂；
2、涂層的固化程度和膜厚要控制適當(dāng)；
3、交聯(lián)密度和轉(zhuǎn)化率越高越好；
4、控制好固化速率，減少小分子的殘留；
5、調(diào)整好底面配套的密著性，達(dá)到素材和涂層的應(yīng)力平衡。
7、流平不良
@ 原因分析稀釋劑溶解力不夠或揮發(fā)速率過快；
開油比例偏低，涂裝粘度偏高導(dǎo)致流平不佳；
涂料分子量高或涂裝固含量偏低
配方中使用了短波助劑；
樹脂相容性不良。
@ 解決方案
調(diào)整溶解力或揮發(fā)速率；
控制好開油比例和涂裝粘度；
配方的分子量和涂裝固含要控制的合理；
短波助劑少用或不用；
選擇相容性好的樹脂搭配組合
8、開裂
@原因分析
配套底漆干燥時間不夠；
面漆稀釋劑太強(qiáng)或揮發(fā)太慢
曝光能量太高固化收縮率太大；
交聯(lián)密度高或轉(zhuǎn)化率太低；
涂膜太厚或曝光過程的溫度偏高。
@解決方案：
底漆噴涂后要有足夠的溫度和干燥時間；
面漆稀釋劑不能太強(qiáng)和揮發(fā)太慢；
控制好曝光能量，添加低官能團(tuán)樹脂及單體調(diào)整體積收縮；
降低交聯(lián)密度提高轉(zhuǎn)化率；
控制涂膜厚度和曝光過程的溫度。
9、起皺
@罩光后漆膜出現(xiàn)起皺現(xiàn)象主要原因
1、底漆烘烤時間過短，漆膜噴的過厚；
2、底漆干燥速度太慢；
3、光固化溶解力太強(qiáng)。
@解決方案：
1、提高烘烤溫度或者延長烘烤時間，控制漆膜；
2、提高底漆干燥速度；
3、降低光固化溶解力。