朋友您好,當您看到我這一條信息的時候我相信您已經(jīng)遇到了以下的各種技術(shù)上的難題:
1:光油不夠亮
2:噴了光油要一個晚上才能完全干透
3:光油干了之后會有小氣泡,小麻點??蛻敉耆荒芙邮苓@個效果。
4:跟佛山專業(yè)生產(chǎn)背景墻的廠家效果完全不在一個檔次(人家都是機器噴的光油)
當您遇到以上的問題,那么您就找對人了。您需要一臺全自動UV光油機
電視墻通常是為了彌補客廳中電視機背景墻面的空曠,同時起到修飾客廳的作用。因為電視墻是家人目光注視多的地方,長年累月地看也會讓人厭煩,所以其裝修就尤為講究?,F(xiàn)代簡約風格客廳立體墻貼電視背景墻簡單優(yōu)雅,很有視覺沖擊力,立體的小風格帶給你眼前一亮,黑白色的實木電視柜規(guī)整自然,至于瓷磚、PVC石塑板玻璃建材行業(yè),是從14年興起的,大批的個性化背景墻、電視墻產(chǎn)品推向市場后,很多用戶也一窩蜂的進來做這塊了。
但是需要清楚的是,單靠uv平板打印機做是不夠的,需要配套全自動UV光油機器設(shè)備才可以做好建材行業(yè)的,這樣產(chǎn)品的附加值和利潤才有保障的。
用途與特點:
1、本機適用于板式家具,實木復合地板,平面門,工藝品,裝飾材料,玻璃進行瓷磚壓膜UV熱固化機后的油漆干燥。
2、瞬間干燥免除干燥時間,大大提高了生產(chǎn)效率,涂裝物表面硬度提高,色彩亮麗。
3、與涂裝機直接搭配,本機可連接于滾筒或淋幕式涂裝機,涂裝成品可直接干燥,免除搬運之麻煩。
4、機械采用進口紫外燈管和反光板,紫光光反射率高達99%,燈管照射強度有強弱選擇,同時配置高強度的電容和變壓器,使UV燈管穩(wěn)定性大大增強。
5、輸送可采用網(wǎng)狀輸送帶,不繡鋼管式輸送或滾筒式輸送。配置冷卻系統(tǒng),溫控儀控制機箱內(nèi)部溫度,使其長期在高溫環(huán)境下有效延長使用壽命。
6、側(cè)面進出口裝有遮光板,有效防止紫外線泄露。
鄭重承諾:凡在帝龍科技購買的任何設(shè)備,二年質(zhì)量保證,并負責終身維護。
瓷磚背景墻大批量大尺寸上光油的方法:通常會使用噴涂光油機來上光油,這樣做一方面可以使光油均勻的覆蓋在背景墻表面,另一方面也降低了人工和耗材成本。
做瓷磚背景墻印刷的時候,需要在材質(zhì)上面加上一層光油,在圖案表面進行光油覆蓋,這樣不僅增強圖案的耐光、耐臟、耐磨性能,更提高物品防熱、防潮的能力,起到保護、美化的效果。
上光油可以簡單的分為四種工藝,分別是局部上光油、整體上光油、藝術(shù)上光油以及消光上光油
第一是第一產(chǎn)品局部上光油。局部上光油是在印刷成品圖案上對需強調(diào)或有特殊意義的圖文部分進行上光油,利用上光部分的高光澤畫面與沒有上光部分的低光澤畫面相對比,從而產(chǎn)生奇妙的藝術(shù)效果。
第二是產(chǎn)品整體上光油。整體上光油主要是提高印刷成品的表面光澤度,并對物品進行保護,增強圖案的耐光、耐臟、耐磨性能,提高物品防熱、防潮的能力。
第三是產(chǎn)品藝術(shù)上光油。藝術(shù)上光油是為了使物品表面擁有特殊的藝術(shù)效果,使印刷品顯得更加逼真、高貴典雅、具有藝術(shù)性。
第四是產(chǎn)品消光上光油。消光上光油是為了降低印刷品表面的光澤度,主要是采用了UV啞光油,它與普通光油的效果正好相反,通過光澤的沖突,從而產(chǎn)生一種特殊效果。
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一、簡介 此產(chǎn)品為紙張印刷后表面上光,廣泛用于書刊、彩盒包裝、掛歷、宣傳畫冊、櫥窗陳列畫的產(chǎn)品表面裝飾。 二、規(guī)格外觀 淺黃色透明液體固成份 40% 粘度 2500-3500CPS 密度 1.18/cm3 固化速度 2-4秒(在80w/cm強度紫外線照射下) 三、特性 本產(chǎn)品適用于紙張印刷后的表面上光,氣味低、固化速度快、光澤度極高、與紙張的附著力強,具有較好的柔韌性,透明不易黃變,耐摩擦力強。對于不同類型的紙張有良好的適應(yīng)性。 UV (Ultraviolet,紫外光)光固化上光涂料是與水性涂料、粉末涂料一起倍受人們推崇的三大環(huán)保涂料之一,由于其獨特的低溫快速固化性能和超群的視覺效果,在許多行業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛。特別是印刷業(yè)的高速發(fā)展,對高效上光涂料的需求使得紙張UV油得到了普及和推廣,成為了印后上光的重要手段之一。本文重點從UV油的組成和分子結(jié)構(gòu)方面,探討UV油的一些基本性能。
1、 紙張UV油的組成紙張UV油一般由5個部分組成,分別為:(1) 預聚物:丙烯酸改性樹脂(環(huán)氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯等),是基本成膜物質(zhì);(2) 活性稀釋劑:丙烯酸酯或其它含活性基團的小分子物質(zhì),參與固化,用于調(diào)整UV油黏度、光澤、硬度等一些基本性能;(3) 光引發(fā)劑:吸收輻射能量(如UV等),引發(fā)光固化聚合反應(yīng);(4) 填料:耐磨粉、消光粉、填充料等;(5) 助劑:流平劑、消泡劑、附著力促進劑等。UV油在紫外線照射下,發(fā)生自由基鏈式反應(yīng),各分子(大于95%)參與反應(yīng)并迅速交聯(lián)聚合,瞬間(小于1秒)固化成膜。UV油和水性上光油、油性上光油的干燥方式是完全不同的,后兩者是熱塑性(遇熱會軟化)產(chǎn)品,干燥過程中水和溶劑揮發(fā),剩余組份形成涂膜,干燥過程中未發(fā)生化學反應(yīng),是簡單的物理干燥過程,此類產(chǎn)品隨著環(huán)境溫度的升高,受潮后會變軟發(fā)生粘花。而UV油的干燥過程中有大量化學反應(yīng)發(fā)生,分子間彼此交聯(lián),賦予產(chǎn)品高光澤度、高耐磨性、耐水耐油性、高豐滿度、高強度等性能,涂膜不會隨著環(huán)境溫度的升高而軟化粘花。這些性能都是其它涂料所無法比擬的。2、 紙張UV油的分類2.1 根據(jù)施工方式不同可分為:(1) 輥涂UV油:3或5棍上光機使用,黏度:20-40秒(25℃,涂-4杯)(2) 膠印UV油:膠印機印刷使用,黏度:3000±1000mPa.s(25℃,旋轉(zhuǎn)黏度計)(3)局部UV油:局部UV機或膠印機上光使用,黏度:30-60秒(25℃,涂-4杯)(4) 凹印UV油:凹印機使用,黏度:15-25秒(25℃,涂-4杯),固化速度相對最快,一般要求超過120米/分鐘(5) 絲網(wǎng)UV油:絲網(wǎng)印刷機使用,黏度:1000±300mPa.s(25℃,旋轉(zhuǎn)黏度計)2.2 根據(jù)光澤度的不同可分為:(1) 亮光UV油,光澤一般大于85°(2) 啞光UV油,光澤范圍5-80°可調(diào)2.3 根據(jù)最終用戶對產(chǎn)品的使用性能或使用底材的特定要求,分類比較復雜,大概有:高光高耐磨UV油、啞光高耐磨UV油、燙金UV油、書刊UV油、低氣味UV油、可重涂UV油、易粘合UV油、食品包裝UV油、塑料(BOPP、PET、PVC)UV油、耐黃變UV油、不打底(防滲透)UV油等。3、 紙張UV油的主要性能介紹3.1 光澤水油、磨吸油、UV油三者相比,UV油的光澤最高,從理論上講,施工時的固含量和分子量是影響涂膜光澤的兩個最關(guān)鍵因素,通常固含量越高,分子量越小,所得產(chǎn)品光澤越高,具體參數(shù)見表一。表一 施工固含量和分子量對涂膜光澤的影響 UV油磨吸油水油施工固含量(wt%)>90~30~40分子量小分子300-600無0.2-1.6萬大分子1000-50001-4萬10萬-40萬光澤(60°,平滑度40s,緊度0.85g/cm3的白卡紙)>9060-8550-75 固含量對光澤的影響:水油和磨吸油在干燥過程中,溶劑和水會穿破涂膜向空氣中揮發(fā)和向紙張中滲透,這樣會導致涂膜表面高低不平,光澤下降。分子量對光澤的影響:分子量越小,越容易做成高固含量的光油,固含量越高,光澤越高;分子量越小,分子運動速度快,干燥過程中光油表面越易流平,光澤也越高。水油之所以光澤最低,還與其是非均相體系有關(guān),干燥過程中水油粒子未能形成微觀上理想的光滑表面,而影響光澤。在UV油的使用過程中,導致UV油光澤不高的因素很多,主要有:
(1) 施工工藝的問題:涂層太薄,加入稀釋劑過多,施工黏度調(diào)整不合適,產(chǎn)生輥痕等;
(2) 產(chǎn)品品質(zhì)問題:選用了非高光澤的產(chǎn)品、批次波動等,不同的UV油,光澤相差很大;
(3) 配套產(chǎn)品的問題:底油太軟,紙張?zhí)植?,噴粉量大或顆粒粗糙,油墨不平滑等。 3.2 耐磨性耐磨性與抗劃傷性是兩個不同的性能指標,但一般客戶很難將其分得清楚,通常將其混淆。耐磨性是指涂膜抵抗外力摩擦,保護紙張或油墨的能力,在涂膜被磨穿時失去保護性。測試方法很多,最常用的是耐磨儀測試,4磅壓力,紙張面對面、面對背或用標準白紙,磨至油墨漏出為止,評估指標為耐磨次數(shù)。決定光油耐磨性的物性指標是光油的韌性,韌性越好,耐磨性越高。如汽車輪胎、BOPP薄膜等,韌性很好,所以很耐磨??箘潅允侵腹庥捅砻娴挚贡徊粱ǖ哪芰?,目前適用于紙張UV油的抗劃傷性的測試方法還未統(tǒng)一,多采用將上過油的紙張面對面或面對背摩擦,目測劃痕的多少。決定光油抗劃傷性的物性指標是光油的硬度,硬度越高,抗劃傷性越好,如玻璃、水晶等,硬度高,抗劃傷性好。從化學角度而言,產(chǎn)品的韌性和硬度是兩個有一定矛盾的物性指標,同時提高是有一定限度的,不可能無止境地提高。為綜合提升光油的耐磨性和抗劃傷性,化學師們通常會通過添加其它化學物質(zhì)來達到理想的效果,如:添加有機硅或有機氟化合物,用于提升光油的滑度和耐磨性,這和汽車添加機油來提升傳動裝置的耐磨性是一個道理;添加一些高硬度的填料,用于提升光油的抗劃傷性等。通常我們所說的光油的耐磨性,實際上是耐磨性和抗劃傷性的統(tǒng)稱。很多客戶采用的是震蕩儀測試,將彩盒或書刊放置到震蕩儀上面的一個箱子內(nèi),通過連續(xù)24小時以上的震蕩來模擬遠途運輸,檢查被測樣品表面油墨被磨花的數(shù)量,以100個樣品中有多少個表面油墨被磨花來評估,合格率通常要求大于96%。這個方法很直觀,但并不能直接反映是否是UV油不耐磨,還是其它因素造成。除UV光油的本身物性外,影響UV油耐磨性的因素還有: (1) 施工工藝的問題: (ⅰ) 涂層太薄,加入稀釋劑過多,施工黏度調(diào)整不合適,輥距太小等; (ⅱ)UV燈管老化導致UV油固化不完全; (ⅲ)底油或油墨未干等。 (2) 產(chǎn)品品質(zhì)問題:采用了非耐磨型UV油產(chǎn)品、批次波動等 (3) 配套產(chǎn)品的問題:底油太柔軟、紙張?zhí)植?、噴粉量大或顆粒粗糙等。 3.3 附著力附著力也是眾多客戶最關(guān)心的一個指針,提到附著力,我們有必要首先了解一個產(chǎn)品—水性UV底油。水性UV底油和水性光油系出同門,區(qū)別是底油的Tg值(玻璃化溫度,可以大致理解為固體向液體轉(zhuǎn)化或軟化時的溫度)比光油低,光油50-80℃,底油小于20℃,且不含蠟等耐磨助劑??埼唇?jīng)過涂布和壓光,表面疏松,UV光油直接在其上面上光時,由于UV油分子量很小、易流動,會滲透到卡紙內(nèi)部而無法表現(xiàn)出UV油的高光澤。水性UV底油的分子量是UV油分子量的100倍左右,不容易滲透到紙張纖維中,可以起到封底的作用,給UV油白度和高光澤;其次由于底油分子量大,Tg值低,容易和紙張纖維、UV油分子纏繞,提高紙張和UV油之間的附著力。對于膠版紙,造紙的過程中已內(nèi)施膠(在紙漿中加入了一些松香脂等化學黏合劑)和壓光,紙張表面緊度和平整度均好過卡紙,上UV油時可以不打底已具有良好的光澤,但附著力并不能得到保證,除非使用特定的書刊UV油。對于銅版紙,出廠前已經(jīng)過內(nèi)施膠和外施膠(在紙張表面涂布一層膠粘劑并壓光,膠粘劑的主要類型有:松香改性樹脂、醋丙乳液、羧基丁苯膠乳等,這類膠粘劑和水性UV底油很類似),可以不上底油而具有良好的光澤和附著力。其它影響UV油附著力的因素還有: (1) 施工工藝的問題: (ⅰ)底油開水太多,未起到封底的作用; (ⅱ)油墨或底油未干; (ⅲ)UV油曝光不適量,UV油未固化完全或過度曝光;
(2)產(chǎn)品品質(zhì)問題:UV油對底油的附著力差或UV油批次波動;
(3)配套產(chǎn)品的問題:底油對油墨、紙張的附著力力差,底油和UV油不配套,油墨晶化或內(nèi)聚強度差,如金屬墨等。 3.4氣味評估UV油的氣味有兩個指標,一是施工過程中的氣味,其主要來源是UV油中的殘留溶劑。正常情況下,殘余溶劑量為2%以下,特殊情況下,如煙包UV油要求小于0.5%。但在石油價格飛漲的今天,很多供貨商為降低UV油的成本,添加了大量溶劑,如酒精和甲苯等,最高的可達到25%,這樣對UV油的長期發(fā)展和環(huán)境保護是極為不利的。評估UV油氣味的另一個指標是施工后UV油的殘留氣味,放置很長一段時間后依然不能消失。其主要來源是UV油選材不當,使用了一些味道較大但價廉的化學物質(zhì),這一點要從根本上改善有一定難度,主要是成本和選擇合適材料的問題。 3.5 UV油變色或油墨變色 UV油對紫外光是敏感的,施工后的UV油如果繼續(xù)暴露在紫外光下(如太陽光和日光燈),UV油會繼續(xù)反應(yīng)而變黃,這是UV油的本身缺陷。對于常規(guī)UV油,目前暫時無法從根本上改善,但不同供貨商的UV油變黃的程度是不一樣的,除非使用特定的不黃變或特白UV油。對于UV油上光后油墨變色,主要原因是油墨的問題。油墨中有一些顏料,如射光藍,是一種藍色酸性色淀顏料,是有機染料三苯甲烷染附在體質(zhì)顏料如氫氧化鋁上,形成的在水中不溶性的色素顏料,價格低,色相鮮明,但其耐光性、耐溶劑性及耐堿性差,遇醇類等溶劑或遇堿時,紅相易被溶解、減弱或消失。這些顏料,如使用在書刊油墨中(印刷后表面不再上光處理)是可行的,但如果用在彩盒油墨中,則非常危險,因為大多數(shù)的彩盒是有后加工處理的。檢測辦法是在油墨表面滴一滴底油和UV油,1小時后看油墨是否變色,非常明顯。對于已印刷好的紙張,如果油墨變色,可以采用強制油墨干燥,如烘干或多放置一點時間來解決,或使用中性底油、不含溶劑的UV油、不含溶劑的書刊UV油等辦法來減少油墨變色傾向。 3.6 爆油和刮花 UV油爆油指的是上光后的紙張在壓凹凸、折頁、啤盒或日常使用中UV油開裂的現(xiàn)象。刮花是施工后的UV油,用指甲或硬物在其表面刮擦時,部分粉化的現(xiàn)象。以上兩種現(xiàn)象的根本原因是UV油硬度太高或UV油對底材的附著力差造成的,具體原因和解決辦法有:
(1)UV油過度曝光或硬度過高,這時候要注意適量的曝光度(40-70mj/cm2),最好選擇柔韌性良好的UV油;
(2)UV油施工太厚,越厚的涂膜越容易爆裂;
(3)紙質(zhì)太差,易爆裂,UV油的強度不足于抵抗紙張開裂的力量;
(4)底油太硬、太厚,對防止UV油開裂幫助不大或起反面作用;
(5)油墨粉化,內(nèi)聚強度差,紙張、油墨、底油、UV油無法形成一個有機整體,這時候,特別是在冬天,最容易導致刮花現(xiàn)象的發(fā)生。 3.7 燙金燙金是一個熱轉(zhuǎn)移的過程,在熱和壓力的作用下,PET基材上的物質(zhì)轉(zhuǎn)移到紙張或其它印刷基材上的過程。最常用的材料是電化鋁,為了解燙金工藝,最好先了解一下電化鋁的結(jié)構(gòu),如圖1所示,分為5層:第1層是PET(聚酯)片基;第2層是隔離層,在熱壓的作用下可脫離PET片基,常用材料為有機硅脂或其它粘力小的黏合劑,第3層是染色層,由樹脂和顏料組成,燙金后保護鋁粉,并賦予顏色和光澤;第4層是真空鍍鋁層,提供反射性;第5層是黏合劑層,主要是丙烯酸樹脂和其它一些增粘樹脂,在熱壓的作用下,黏結(jié)到基材上,這一層是決定燙金適應(yīng)性最關(guān)鍵的一層,其黏結(jié)力大小,直接決定了該電化鋁可燙的上何種基材上,如BOPP、磨吸油、水油、UV油等基材。
2、隔離層 0.01微米
1、PET片基 12-25微米
5、粘合劑層 1.5微米
4、鍍鋁層 0.02微米
3、染色層 1微米
圖1 電化鋁結(jié)構(gòu) 常規(guī)的UV油是熱固性材料,加熱的時候不會軟化,并且UV油中加入了大量有機硅和蠟類物質(zhì),這些物質(zhì)不容易被粘合,所以常規(guī)的UV油是無法被電化鋁中的第5層粘合的,也就是說常規(guī)UV油是無法燙金的。可燙金UV油的組成和常規(guī)UV油有很大不同,主要是具備了熱軟化但不融化、和高表面張力的特性,所以可以被燙金。相反來講,如果電化鋁第5層采用了一種類似UV彩盒膠性能的黏合劑,相信常規(guī)UV油也是可以燙金的。 3.8 書刊UV油從配方設(shè)計和化學結(jié)構(gòu)方面來講,書刊UV油是一種非常特殊的UV油,是針對膠版紙而開發(fā)的一種書刊專用UV油,在不打底油的情況下,便具備良好附著力、防滲透、可粘盒、可燙金等性能。書刊UV油應(yīng)用到普通卡紙上時也有一定的適應(yīng)性,但使用前最好經(jīng)過測試。 紙張UV油的其它一些性能,如輥痕、桔皮、針孔、縮孔、麻點等現(xiàn)象,還有一些特殊用途的產(chǎn)品,如凹印UV油、絲網(wǎng)UV油等,由于受篇幅限制,在此不做一一介紹。 4、紙張UV油的發(fā)展前景在環(huán)保、高效、高性能、節(jié)省能源的大環(huán)境下,UV油在印刷行業(yè)里還將得到更進一步的推廣和應(yīng)用,以個人觀點來看,以下幾個UV油產(chǎn)品是今后值得重點關(guān)注的:(1)高光高耐磨UV油:在一定前提下,高光和高耐磨性是有沖突的,如何在高光的前提下,提高UV油的耐磨性和抗劃傷性是一個技術(shù)難題。(2)無害無味食品級UV油:由于UV油中含有大量分子量小于1000的小分子,而固化發(fā)生在瞬間(1秒內(nèi)),必然會有部分小分子不能完全參與反應(yīng),如何讓這些小分子完全反應(yīng),也是業(yè)內(nèi)同行需要面臨的一個課題。(3)水性UV油:這是實現(xiàn)UV油真正環(huán)保化的一個產(chǎn)品,目前技術(shù)壁壘已攻克,但如何大幅度降低其生產(chǎn)成本,實現(xiàn)規(guī)?;a(chǎn),還有待時日。 UV油墨是一種迅速發(fā)展的綠色環(huán)保油墨,與熱固及揮發(fā)干燥等類型的油墨相比,具有低溫快速固化,不含揮發(fā)性有機溶劑,污染少,占地小,效率高,能耗低等特點。隨著UV固化原料品種的增多,價格的大幅下跌,UV油墨的用量和品種的增長速度令人吃驚,應(yīng)用領(lǐng)域也不斷擴大,并出現(xiàn)了功能各異、品種繁多的UV特種油墨。如利用UV材料不含揮發(fā)性溶劑的特點,研制出了UV凸字油墨、盲文油墨、水晶油墨、大理石油墨;利用固化膜交聯(lián)密度大、耐熱性和耐磨性好的特點,研制出了UV阻焊、UV字符油墨等。
UV固化體系在印刷方面的應(yīng)用始于美國,主要產(chǎn)品是平版印刷用UV油墨和UV光油,應(yīng)用在多色膠印機上,所用的樹脂為丙烯酸類齊聚物。印刷時使用含6只80W/cm的高功率紫外線水銀燈的干燥系統(tǒng),固化時間為幾秒鐘。此后,UV固化體系便很快在膠印、凸印、網(wǎng)印中廣泛應(yīng)用。
我國紫外線固化體系的應(yīng)用始于20世紀80年代中期,以紫外線固化油墨的研制成功為標志,隨著環(huán)保意識的提高,UV印刷在國內(nèi)呈現(xiàn)良好的增長勢頭。
目前,UV印刷主要用于金/銀卡紙、鍍鋁紙及塑料等非吸收性材料的包裝印刷,UV油墨在賦予了印刷品高質(zhì)量和高光澤的同時,也給操作帶來了許多麻煩:
(1)UV油墨因其腐蝕性強,所以對膠輥的要求極高,需要使用EPDM或雙用墨輥。但EPDM和雙用墨輥對含苯環(huán)的清洗劑特別敏感,極易硬化而改變墨輥性能。
(2)普通油墨印刷與UV印刷間的轉(zhuǎn)換時間過長,且過程煩瑣,如轉(zhuǎn)換與清洗時間過長,需要印刷機長時間停機,從而影響生產(chǎn)進度。
(3)UV油墨的水墨平衡寬容度很窄,印刷中容易造成油墨乳化,影響印刷品質(zhì)的穩(wěn)定性,且控制不當,還會發(fā)生臟版故障。 由于UV油墨印刷后黏度高,缺乏流平性,還會出現(xiàn)墨膜表面粗糙、色相不夠透明的現(xiàn)象。
(4)由于UV油墨的疊印性能不佳,需要在印刷色組間加裝中間座進行固化,以改善疊印效果;而安裝多組中間座增加了硬件投資。
目前國內(nèi)的UV印刷市場主要集中在包裝印刷領(lǐng)域。在包裝印刷中,色塊印刷較多且印量較大,對轉(zhuǎn)換與清洗時間較長、水墨平衡難控制及高額硬件投資等難題尚且可以忽略,但如果這些問題發(fā)生在商業(yè)或出版印刷等以短版印刷為主的市場,是絕對不可接受的。
其他答案1:
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在特殊配方的樹脂中加入光引發(fā)劑,經(jīng)過吸收紫外線(UV)光固化設(shè)備中的高強度紫外光后,產(chǎn)生活性自由基或離子基,從而引發(fā)聚合、交聯(lián)和接枝反應(yīng),使樹脂(UV涂料、油墨、粘合劑等)在數(shù)秒內(nèi)由液態(tài)轉(zhuǎn)化為固態(tài),此變化過程稱之為"UV固化"。
UV的應(yīng)用如下:
UV光輻射物理性質(zhì)類似于可見光,都具有直線性,其穿透力卻遠不及可見光,波長越短,穿透力越差,故此UV固化主要應(yīng)用于光線
能夠直接射到的表皮面或透光性較好的內(nèi)層固化。
1.對于溫度的影響較敏感或耐溫性較差的光固化工件,傳統(tǒng)UV燈產(chǎn)生的UV中附帶的IR輻射熱,對其卻是一大危害甚至是致命的。降低IR輻射熱是目前世界各國制造UV固化設(shè)備的前沿課題之一,一般是采用水冷、反射、分頻過濾等方法來加以解決,但代價是必須損失部分的紫外光功。
2.UV燈產(chǎn)生UV的同時會產(chǎn)生大量的IR輻射熱,對于溫度影響不大的工件,這一輻射熱是有益的,它可以加速光固化的反應(yīng)速度,尤其對于UV+厭氧混合型的膠料,效果更為明顯。
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UV光油是一種透明的涂料,也有人稱之為UV清漆。其作用是噴涂或滾涂在基材表面之后,經(jīng)過UV燈的照射,使其由液態(tài)轉(zhuǎn)化為固態(tài),進而達到表面硬化,其耐刮耐劃的作用,且表面看起來光亮,美觀、質(zhì)感圓潤。
使用注意事項:
1、UV光油的正常使用溫度為50-55℃,在冬季低溫使用時需用恒溫水域?qū)V光油進行循環(huán)加熱,使其黏度達到設(shè)計使用粘度,這樣有利于UV光油流平和快速固化。
2、UV光油在經(jīng)過UV燈輻照區(qū)域時,最佳溫度應(yīng)為50-60℃,因為在這個溫度下UV光油固化快,固化后附著力強。也就是說,在UV燈下面并非溫度越低越好。有些廠家在冬季低溫廠房上光時,出現(xiàn)附著力不好,流平性不好,其原因主要就在于此。
3、上光機宜放置在陽光不能直接照射到的位置,否則UV光油會在陽光中的紫外光作用下固化在涂布輥上。若不能避開陽光直射,也應(yīng)該用紅黑窗簾擋住太陽光線。
4、上光時被刮去的UV光油會將已印在承印材料上的油墨帶到上光機上的UV光油中,使上光油著上顏色。不過,經(jīng)過過濾沉淀后,這些光油還可繼續(xù)使用,不必扔掉。
5、隨著科技的發(fā)展,目前UV上光油的刺激性已大大降低。但上光操作中,皮膚若碰到UV光油,還是應(yīng)立即用肥皂水洗掉,否則可能會出現(xiàn)皮膚紅腫、起泡。
6、UV光油的使用黏度依上光機的種類而異,要根據(jù)上光機的機型選用專用上光油。若UV光油黏度達不到上光機所需要的黏度可用稀釋劑撤粘或用增稠劑加粘。但經(jīng)這樣調(diào)節(jié)后,會損失UV光油的固化速度、亮度和附著力等。
uv光油的特點:
uv光油有著其它uv涂料不同的強大功能特點:
1、優(yōu)異的附著力。檢測時用美國3M公司的膠帶在同樣的地方扯三次,都不會出現(xiàn)掉UV涂層情況。
2、高光澤高滑爽性高流平性。采用了世界最優(yōu)秀的助劑公司BYK公司所生產(chǎn)的滑爽劑,在好的UV機器下幾乎可以達到鏡面效果,具有成膜細膩,手感好等特點,光澤都在85度以上。
3、固化速度快。在UV機器能量充足的前提下,速度可以達到每個小時8000張紙以上的效率,大大節(jié)省了時間。
其他答案1:
一,五金UV光油產(chǎn)品特點:UV光固化2-3分鐘,2.、成膜快速,附著力強,3、優(yōu)良的抗刮耐磨效果 ,適用范圍:各種電器機殼、手機外殼等3C產(chǎn)品機殼、金屬表層
二:工藝品UV光油產(chǎn)品特點:透明度高、 硬度高、高光澤,、耐黃變儲存期:密封保存6個月 適用范圍:塑料產(chǎn)品機殼、工藝品表面涂裝 。
三.防油窩UV光油產(chǎn)品特點:1、UV光固化2-3分鐘2、成膜快速,附著力強,3、優(yōu)良的抗刮耐磨效果 適用范圍:導航儀、塑料、塑膠等3C產(chǎn)品,儲存期:密封保存6個月
四 啞光UV光油是比較防水防污、硬度高、附著好、耐水性不錯效果, 適用范圍:工藝品、各種電器機殼、手機外殼等3C產(chǎn)品、鐵材、鋅合金工件表面 。
其他答案2:
飛秒檢測發(fā)現(xiàn)UV光油是一種透明的涂料,也有人稱之為UV清漆。其作用是噴涂或滾涂在基材表面之后,經(jīng)過UV燈的照射,使其由液態(tài)轉(zhuǎn)化為固態(tài),進而達到表面硬化,其耐刮耐劃的作用,且表面看起來光亮,美觀、質(zhì)感圓潤。其精確的化學成分組成和含量可以通過飛秒檢測技術(shù)鑒別出來。
在印刷品上光加工中,UV光油的實際應(yīng)用范圍比較廣泛,可以對紙張、塑料、金屬、玻璃、皮革、布匹、木材、陶瓷等材料表面采用不同的方式進行UV固化的表面處理(亮光、亞光)。
1、用于各種塑膠素材,是各種塑膠工件的高檔保護面漆:如手機外殼、導航儀、電視機外殼、復讀機、電話機、手提電腦、隨身聽、數(shù)碼相機、MP3、攝像頭、游戲機手柄、鞋跟、衣架、頭盔及摩托車外觀件的表面上光等,采用噴涂作業(yè)方式,施工方便、高硬度、高光澤、高豐滿度,附著力佳、耐溶劑性優(yōu)、干燥速度快、耐磨、耐蝕、耐熱、耐黃變性優(yōu)等特點,能賦予產(chǎn)品很高的附加值 。
2、用于紙張印刷后的表面上光,氣味低、固化速度快、光澤度極高、與紙張的附著力強,具有較好的柔韌性,透明不易黃變,耐摩擦力強。
3、 UV打印機中UV透明光油是保護漆了。在圖案印刷完成后,表面噴一層透明光油的話,可以起到以下作用:防水特性;亮光效果;耐刮、耐摩擦,提高圖案保存時間。
4、金屬表面可以起到防銹防污耐用的作用
最佳回答:
在太陽底下照射,需要時間比較長,也能夠固化,中空玻璃用無影膠就是這么操作的。
其他答案1:
曬干可以嗎?或者晾干http://www.masxsgy.cn
其他答案1:
UV打印機使用uv光油可以起到以下作用:
1、防水特性;
2、亮光效果;
3、耐刮、耐摩擦,提高圖案保存時間。
其他答案2:
光油是液態(tài)轉(zhuǎn)為固態(tài)阿,達到硬化,覆蓋在打印出來的圖案上,使其耐刮耐滑,比如地板,你不上光油保護,踩來踩去,很容易圖案就都掉了,而且上光油,看起來會更光亮。
最佳回答:
紫外線燈的正確使用
紫外線燈的適用范圍是用于室內(nèi)空氣和對物體的表面及水和其他液體的消毒。紫外線燈是將病原微生物消滅于外環(huán)境中,切斷傳染病的傳播途徑,阻斷傳染病的散布,從而達到保護人類健康的目的。紫外線消毒燈,主要用于空氣消毒。
1、紫外線燈的懸掛高度。應(yīng)垂直懸掛,離地面2-2.5米處。
2、紫外線燈的范圍使用,殺菌紫外線燈內(nèi)面發(fā)出的線是c波,其波長范圍為200-270nm,殺菌的中心波長為253.7nm。在紫外線強度和照射時間足夠的情況下,可殺滅所有微生物。但是,紫外線的穿透力極弱,其照射強度與距離平方成反比,且僅在照射到的表面上才能發(fā)揮殺菌作用。目前我國現(xiàn)在生產(chǎn)的種類主要有這幾種:功率在15w、20w、30w、40w 目前我們用的最多是30w紫外線燈,要求是每立方米面積達1.5w。
3、每支紫外線燈燈管累計時間為1000小時,超過1000小時的,應(yīng)及時更換新的。新更換的要注明更換時間,并重新累計使用時間。
4、紫外線燈使用過程中,應(yīng)保持紫外線燈表面的清潔,一般每兩周用酒精棉球擦拭一次,發(fā)現(xiàn)燈管表面有灰塵、油污時,應(yīng)隨時擦拭。
5、紫外線燈每次消毒的時間應(yīng)為30-60分鐘。因此要掌握紫外線消毒燈存在問題和使用方法,正確安裝和使用紫外線燈,杜絕或減少紫外線燈消毒的影響因素。
紫外線消毒燈注意事項
(1) 在使用過程中,應(yīng)保持紫外線燈表面的清潔,一般每兩周用酒精棉球擦拭一次,發(fā)現(xiàn)燈管表面有灰塵、油污時,應(yīng)隨時擦拭。
(2)用紫外線燈消毒室內(nèi)空氣時,房間內(nèi)應(yīng)保持清潔干燥,減少塵埃和水霧,溫度低于20℃或高于 40℃,相對濕度大于 60% 時應(yīng)適當延長照射時間。
(3) 用紫外線消毒物品表面時,應(yīng)使照射表面受到紫外線的直接照射,且應(yīng)達到足夠的照射劑量。
(4) 不得使紫外線光源照射到人,以免引起損傷。
(5)如果是操作人員必須在現(xiàn)場,請務(wù)必佩戴LUV-40紫外線防護面罩!
紫外線消毒的技術(shù)特點 ● 高效率殺菌紫外線對細菌、病毒的殺菌作用一般在一秒內(nèi)完成,而對傳統(tǒng)氯氣及臭氧方法來說,要達到紫外線的效果一般需要 20分鐘至一小時的時間。 ● 殺菌廣譜性紫外線技術(shù)在目前所有的消毒技術(shù)中,殺菌的廣譜性是最高的。它對幾乎所有細菌、病毒都能高效率殺滅。 ● 無二次污染由于紫外消毒技術(shù)不需要加入任何化學藥劑,因此它不會對水及周圍環(huán)境造成二次污染。 ● 運行維護簡單,費用低由于九十年代對紫外線核心技術(shù)的完善,紫外線消毒技術(shù)不僅消毒效率是所有消毒手段中最高的,而且其運行維護簡單,運行成本低,可達每噸水4厘或更低,因此,其性價比是所有消毒技術(shù)中最高的。它既具有其它消毒技術(shù)無法比擬的高效率,又具有成本和運行費用低的優(yōu)點。在千噸水處理水平,它的成本只是氯消毒的1/2,是加氯脫氯消毒的2/5,更只有臭氧消毒成本的 1/9。即使在十萬噸處理量水平,紫外線消毒設(shè)備的投資及運行成本也遠遠低于其它消毒技術(shù)。 ● 連續(xù)大水量消毒九十年代末紫外線消毒技術(shù)的另一個特點是一年365天,一天24小時連續(xù)運行。除定期需一、二小時以內(nèi)的例行保養(yǎng)外,其最佳操作條件是24小時連續(xù)運行。 ● 應(yīng)用領(lǐng)域廣在目前所有的技術(shù)中,沒有一種像紫外線技術(shù)一樣,具有如此廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。它不僅可以消毒淡水,還可以消毒海水;不僅可以消毒飲用水,還可以消毒廢水。它可以廣泛應(yīng)用在各種各樣需要水消毒的領(lǐng)域。例如:養(yǎng)殖業(yè)淡水、海水消毒,貝類凈化,農(nóng)業(yè)加工用水,飲用純凈水,電子,醫(yī)藥,生物工業(yè)用超純凈水,各種飲料,啤酒以及食品加工等等。紫外線是指波長在200nm~380nm之間的太陽光線,包括3類:UV-A波長為315nm~380nm,UV-B波長為280nm~315nm,UV-C波長200nm~280nm。到達地球表面的太陽光線(290nm—2000nm)中紫外線約占13%,其中UV-A占97%,UV-B占3%,UV-C接近于0。對人皮膚損傷的只有UV-A、UV-B。通過特殊工藝制成的UV-C紫外線燈,用來進行消毒滅菌。其中真正具有殺菌作用的是uv-C波紫外線,254nm左右的紫外線最佳。紫外線可以殺滅各種微生物,包括細菌繁殖體、芽胞、分支桿菌、病毒、真菌、立克次體和支原體等,具有廣譜性。其殺菌原理是通過紫外線對細菌、病毒等微生物的照射,以破壞其機體內(nèi)DNA(去氧核糖核酸)的結(jié)構(gòu),使其立即死亡或喪失繁殖能力。石英紫外線燈具有優(yōu)勢,那么,如何識別真假。不同波段的紫外線殺菌能力不同,只有短波紫外線(200-300nm)才能對細菌有殺滅能力,其中在250-270nm范圍殺菌力最強,不同材料制造的紫外線燈成本和性能也不一樣。真正高強度、長壽命的紫外線燈必需是采用石英玻璃制造,這種燈也叫石英殺菌燈,它分兩種類型:高臭氧型和低臭氧型,在消毒柜一般采用高臭氧型,這也是石英紫外線燈相對其他紫外線燈的一個顯著特點,此外,它產(chǎn)生的紫外線強度高,是高硼燈的1.5倍以上,并且,紫外線輻射強度壽命長。最可靠的分辨方法是用紫外線輻照度計254 nm探頭來測,同樣功率,254 nm紫外線強度最高的是石英紫外線燈。其次是高硼玻璃紫外線燈,高硼玻璃燈紫外光強度很容易衰減,它點燈數(shù)百小時后其紫外光強度就大幅下降,降到初始時的50%-70%。在用戶手上,雖然看到燈管還是亮的,但它可能已不起作用了。而石英玻璃的光衰減程度要遠小于高硼燈。涂了熒光粉的燈管,不管是用何種玻璃制造都不可能發(fā)出短波紫外線,更不可能產(chǎn)生臭氧,因為經(jīng)熒光粉轉(zhuǎn)換發(fā)出的譜線,波長最短為300 nm附近,在消毒\柜里經(jīng)常能看到的是滅蚊燈,只能產(chǎn)生365nm譜線和一部分藍色光,它的功能除了能把蚊子吸引過來之外,是根本沒有消毒作用的。—-高硼玻璃紫外線燈和石英紫外線燈在外觀上比,石英紫外線燈一般不能裝鋁蓋燈頭,燈頭材質(zhì)用塑料,膠木或陶瓷,燈頭外徑要比玻璃管粗;高硼玻璃都可采用自動化程度較高的圓封的生產(chǎn)工藝,其工藝與日光燈生產(chǎn)一樣,可用鋁燈頭。 —-石英玻璃熔點高,膨脹系數(shù)低,如果同時放在火中加熱,高硼玻璃熔點低。加溫后同時放在水中急冷,不會碎裂的是石英玻璃。對于一些使用普通玻璃管制造的所謂"紫外線燈",這種燈是不含紫外線的,用一個簡單的方法測試:把這種燈在節(jié)能燈或日光燈旁邊點亮,它不能激化管內(nèi)熒光粉發(fā)光,就可證實它是名符其實的假冒偽劣產(chǎn)品。紫外線殺菌消毒原理是利用適當波長的紫外線能夠破壞微生物機體細胞中的DNA(脫氧核糖核酸)或RNA(核糖核酸)的分子結(jié)構(gòu),造成生長性細胞死亡和(或)再生性細胞死亡,達到殺菌消毒的效果。經(jīng)試驗,紫外線殺菌的有效波長范圍可分為四個不同的波段:UVA(400~315nm)、UVB(315~280nm)、UVC(280~200nm)和真空紫外線(200~100nm)。其中能透過臭氧保護層和云層到達地球表面的只有UVA和UVB部分。就殺菌速度而言,UVC處于微生物吸收峰范圍之內(nèi),可在1s之內(nèi)通過破壞微生物的DNA結(jié)構(gòu)殺死病毒和細菌,而UVA和UVB由于處于微生物吸收峰范圍之外,殺菌速度很慢,往往需要數(shù)小時才能起到殺菌作用,在實際工程的數(shù)秒鐘水力停留(照射)時間內(nèi),該部分實際上屬于無效紫外部分。真空紫外光穿透能力極弱,燈管和套管需要采用極高透光率的石英,一般用半導體行業(yè)降解水中的TOC,不用于殺菌消毒。因此,給排水工程中所說的紫外光消毒實際上就是指UVC消毒。紫外光消毒技術(shù)是基于現(xiàn)代防疫學、醫(yī)學和光動力學的基礎(chǔ)上,利用特殊設(shè)計的高效率、高強度和長壽命的UVC波段紫外光照射流水,將水中各種細菌、病毒、寄生蟲、水藻以及其他病原體直接殺死,達到消毒的目的。研究表明,紫外線主要是通過對微生物(細菌、病毒、芽孢等病原體) 的輻射損傷和破壞核酸的功能使微生物致死,從而達到消毒的目的。紫外線對核酸的作用可導致鍵和鏈的斷裂、股間交聯(lián)和形成光化產(chǎn)物等,從而改變了DNA的生物活性,使微生物自身不能復制,這種紫外線損傷也是致死性損傷。紫外線消毒是一種物理方法,它不向水中增加任何物質(zhì),沒有副作用,這是它優(yōu)于氯化消毒的地方,它通常與其它物質(zhì)聯(lián)合使用,常見的聯(lián)合工藝有UV+H2O2、UV+H2O2+O3、UV+TiO2,這樣,消毒效果會更好。
紫外線消毒器采用特殊設(shè)計的高效率、高強度和長壽命的紫外UV-C光發(fā)生裝置產(chǎn)生的強紫外UV-C光照射流水。當水中的細菌、病毒等受到一定劑量的紫外UV-C光(波長253.7nm)照射后。其細胞DNA及結(jié)構(gòu)被破壞,細胞再生無法進行,從而達到水的消毒和凈化。而波長185nm的譜線還可以分解水中的有機物分子,產(chǎn)生氫基自由基并將水中有機物分子氧化為二氧化碳,達到去除TOC的目的。
通過紫外線的照射,改變及破壞微生物DNA結(jié)構(gòu),使細菌當即死亡或不能繁殖后代,達到殺菌的目的真正具有殺菌作用的是UVC紫外線,因為C波段的紫外線很容易被微生物吸收,尤其以253.7NM左右的紫外線最佳紫外線殺菌必須選擇合適的波長(253.7nm波長效果最好)并需要有足夠的殺菌時間,紫外線的穿透能力差,因此必須直接照射到微生物表面或物體表面才能起到殺菌作用。由于紫外線可以透過澄清、透明的水,因此可以用于生產(chǎn)用水的消毒。另外,紫外線的殺菌效果受到溫度(適宜溫度20~40℃),濕度(60%以下)、懸浮物、有機物等的影響。 由于空氣幾乎不吸收紫外線,因此紫外線殺菌燈會產(chǎn)生量大的殺菌效果。原則上有一切食品生產(chǎn)加工經(jīng)營場所都可以安裝紫外線殺菌燈進行空氣消毒。 紫外線對物體表面殺菌具有特殊意義,如食品加工所使用的工作臺面、切熟食品的墩、板及其工具、容器及必須進行消毒的紙張、塑料包裝的表面均可使用紫外線實施殺菌消毒,但紫外線穿透性能差,僅能殺滅直接照射到的微生物,對照射不到的部位沒有殺菌作用。對工具、廚房用器具實施表面消毒時,必須洗凈除去污物,否則殺菌效果就要降低。使用紫外線燈實施表面消毒,應(yīng)在燈管上部安裝反光罩,將紫外線反射到下面的擬消毒表面。燈管安裝應(yīng)距離被消毒物1m左右,消毒有效區(qū)為燈管周圍1.5~2m處,時間為30min。
紫外線殺菌燈都是屬于低壓(放電)汞燈,外殼是石英玻璃管或透短波紫外線的玻璃管制成,內(nèi)充低壓的惰性氣體和汞蒸氣(少量汞),兩端為金屬冷電極或熱燈絲電極,通過給兩極加高壓(就象霓虹燈)或有觸發(fā)高壓后由較低電壓(就象日光燈)維持放電,產(chǎn)生以253.7nm為主紫外線,起殺菌作用。
紫外線殺菌是一種傳統(tǒng)的、有效的消毒方法,在醫(yī)院,食品廠,水處理等已被廣泛應(yīng)用,但在使用過程中受諸多因素的影響,特別是燈管輻射強度低及應(yīng)用不當會影響消毒滅菌效果。為了保證滿意的消毒效果,在使用中我們主要實施了以下監(jiān)測和管理措施。 1.燈管的輻射強度:紫外線輻射強度是影響消毒效果的最基本的因素,按照《消毒技術(shù)規(guī)范》規(guī)定的要求,新紫外線燈管輻射強度應(yīng)大于100VW/cm2(距離1m處)為合格,正在使用中的燈管輻射強度最低應(yīng)達到70VW/cm2暫可使用,但必須延長照射時間。依據(jù)紫外線照射劑量等于輻射強度乘以照射時間的公式可求出不同強度所需延長照射時間,亦可看出高強度短時間或低強度長時間均能獲得同樣的滅菌效果。若紫外線光源的強度低于40VW/cm2,則再延長照射時間也不能起到滿意的殺菌作用,即應(yīng)停止使用。不要認為紫外線燈管只要亮著,就還有殺菌作用。 2.燈管安裝的數(shù)量按國家衛(wèi)生部頒布的《消毒技術(shù)規(guī)范》第3版第2分冊(醫(yī)院消毒規(guī)范)規(guī)定,室內(nèi)懸吊式紫外線消毒燈安裝數(shù)量(30W紫外線燈,在垂直1m處輻射強度高于70μW/cm2)為平均每立方米不少于1.5W,并且要求分布均勻、吊裝高度距離地面1.8~2.2m,使得人的呼吸帶處于有效照射范圍。連續(xù)照射不少于30min,紫外線的輻射強度與輻射距離呈反比,懸掛太高,影響滅菌效果。如果是物體表面消毒,燈管距照射表面應(yīng)以1m為宜,殺菌才有效。 3.環(huán)境溫度環(huán)境溫度對紫外線輻射強度有一定的影響,溫度過高或過低都會使輻射強度降低,如溫度下降到4℃時,輻射強度則可下降65%~80%左右,嚴重影響殺菌效果。一般以室溫20~40℃為紫外線消毒的適宜溫度,在此溫度范圍內(nèi)紫外線輻射的強度最大且穩(wěn)定,能達到理想的消毒效果 4.相對濕度相對濕度高,紫外線輻射穿透細胞減少。有關(guān)文獻介紹,相對濕度在55%~60%時,紫外線對微生物的殺滅率最強,相對濕度在60%~70%以上時,微生物對紫外線的敏感率降低,相對濕度在80%以上甚至反而對微生物有激活作用,可使殺菌力下降30%~40%。剛剛濕拖地和擦桌面后立即進行紫外線消毒,會使室內(nèi)濕度增大,影響消毒效果。因此,使用紫外線消毒時室內(nèi)要保持清潔、干燥. 5.防止紫外線輻射損傷主要防止紫外線對眼睛、面部暴露皮膚的輻射損傷,不可直視燈管以防引起結(jié)膜炎。不得使紫外線光源直接照射到人,以防皮膚產(chǎn)生紅斑。紫外線可放出臭氧,臭氧過多可使人中毒,在有人工作環(huán)境中,臭氧的濃度不得超過0.3mg/m3。應(yīng)在房間無人情況下進行紫外線照射。進行輻射強度監(jiān)測時,用特制的輻射強度檢測工具尺,背對光源進行觀察,也可用普通玻璃或墨鏡作為防護面罩,防護鏡保護眼睛和面部皮膚。 6.燈管定期保潔紫外線燈管表面的灰塵和油垢,會阻礙紫外線的穿透,使用中應(yīng)注意燈管的擦拭與保潔,新燈管使用前,可先用75%酒精棉球擦拭。使用過程中一般每2周擦拭一次。發(fā)現(xiàn)燈管表面有灰塵、油污時,應(yīng)隨時擦拭,保持燈管的潔凈和透明,以免影響紫外線的穿透及輻射強度。 7.加強紫外線燈管輻射強度的監(jiān)測對使用中的紫外線燈應(yīng)3~6個月用紫外線輻射照度儀作一次強度檢測,發(fā)現(xiàn)強度不合格的燈管要及時更換。用紫外線輻射照度儀每年作一次計量標定,以保持準確性。監(jiān)測時,必須按照《消毒技術(shù)規(guī)范》中的測定條件,電壓220V,溫度20℃以上,相對濕度小于60%,以開燈5min后的穩(wěn)定強度為紫外線殺菌燈的輻射強度。也可用紫外線輻射強度化學指示卡測定,將指示卡距燈管1m處照射1min,光敏涂料由白色變?yōu)樽霞t色,與標準色塊相比,便可知燈管輻射強度。殺菌燈數(shù)量可由下列公式選定(保舉參考,非規(guī)范): 有一般衛(wèi)生要求時,n=4p*p/hvf有高度殺菌要求時,n=0.05v/hf上述公式中,n――紫外光殺菌燈數(shù),每一支按30w計 p――室內(nèi)人次 h――殺菌燈至裝備距離,m; v――房間體積,立方 f――燈具效率,可取0.8 計較結(jié)果若紫外光殺菌燈數(shù)量不足1時,按1支計較。
紫外線消毒
1. 適用范圍:用于室內(nèi)空氣、物體表面和水及其它液體的消毒。
2. 紫外線消毒燈和紫外線消毒器
3. 消毒使用的紫外線是C波紫外線,其波長范圍是200-275nm,殺菌作用最強的波段是250-270nm,消毒用的紫外線光源必須能夠產(chǎn)生輻照值達到國家標準的殺菌紫外線燈。
4. 制備紫外線消毒燈,應(yīng)采用等級品的石英玻璃管,以期得到滿意的紫外線輻照強度。
5. 紫外線消毒燈可以配用對紫外線反射系數(shù)高的材料(如拋光鋁板)制成的反射罩。
6. 要求用于消毒的紫外線燈在電壓為220V、環(huán)境相對濕度為60%、溫度為20℃時,輻射的253.7nm紫外線強度不得低于70uW/cm2(普通30W直管紫外線燈在距燈管1米處測定,特殊紫外線燈在使用距離處測定,使用的紫外線測強儀必須經(jīng)過標定。)
7. 紫外線燈使用過程中其輻照強度逐漸降低,故應(yīng)經(jīng)常測定消毒紫外線的強度,一旦降到要求的強度以下時;應(yīng)及時更換。
8. 紫外線消毒燈的使用壽命,即由新燈的強度降低到70uW/cm2的時間(功率≥30w)的燈,或降低到原來新燈強度的70%(功率<30w=的時間,應(yīng)不低于1000h。
9. 目前我國使用的紫外線消毒燈有下述幾種
(1) 普通直管熱陰極低壓汞紫外線消毒燈:燈管采用石英玻璃或其它對紫外線透過率高的玻璃制成,功率為40W、30W、20W、15w等。要求出廠新燈輻射253.7nm紫外線的強度(在距離1米處測定,不加反光罩)為:功率>30W燈,≥90uW/cm;功率>20W燈,≥60uW/cm2 ;功率150W燈,≥20uW/cm2。由于這種燈在輻射253.7nm紫外線的同時,也輻射一部分184.9nm紫外線。故可產(chǎn)生臭氧。
(2)高強度紫外線消毒燈:要求輻射253.7nm紫外線的強度(在距離1米處測定)為:功率30W燈,>180uW/cm2;11w燈,>30 uW/cm2。
(3)低臭氧紫外線消毒燈:也是熱陰極低壓汞燈,可為直管型或H型;由于采用了特殊工藝和燈管材料,故臭氧產(chǎn)量很低,要求臭氧產(chǎn)量<1mg/h。
(4)高臭氧紫外線消毒燈:由于采取了特殊工藝,這種燈產(chǎn)生較大比例的波長184.9nm的紫外線,故臭氧產(chǎn)量較大。
紫外線消毒器
(1)紫外線空氣消毒器:采用低臭氧紫外線殺菌燈制造,可用于有人條件下的室內(nèi)空氣消毒。
(2)紫外線表面消毒器:采用低臭氧高強度紫外線殺菌燈制造,以使其能在瞬間達到滿意的消毒效果。
(3)紫外線消毒箱:采用高臭氧高強度紫外線殺菌燈制造,一方面利用紫外線和臭氧的協(xié)同殺菌作用,另一方面利用臭氧對紫外線照射不到的部位進行消毒。
10.適用范圍及條件
紫外線可以殺滅各種微生物,包括細菌繁殖體、芽胞、分支桿菌、病毒、真菌、立克次體和支原體等,凡被上述微生物污染的表面,水和空氣均可采用紫外線消毒。
紫外線輻照能量低,穿透力弱,僅能殺滅直接照射到的微生物,因此消毒時必須使消毒部位充分暴露于紫外線下。
用紫外線消毒紙張、織物等粗糙表面時,要適當延長照射時間,且兩面均應(yīng)受到照射。
紫外線消毒的最適宜溫度范圍是20-40℃,溫度過高過低均會影響消毒效果,可適當延長消毒時間,用于空氣消毒時,消毒環(huán)境的相對濕度低于80%為好,否則應(yīng)適當延長照射時間。
用紫外線殺滅被有機物保護的微生物時,應(yīng)加大照射劑量??諝夂退械膽腋×W右部捎绊懴拘Ч?
1.4
目前,消毒方法可分為兩大類,即化學消毒法和物理消毒法?;瘜W消毒法有加氯消毒盒臭氧消毒等,物理消毒法有紫外線消毒等。紫外線消毒燈和紫外線消毒器(紫外線空氣消毒器、)。
一、原理
研究表明,紫外線主要是通過對微生物(細菌、病毒、芽孢等病原體)的輻射損傷和破壞核酸的功能是微生物致死,從而達到殺菌消毒的目的。在外線對核酸的作用可導致鍵和鏈的斷裂、股間交聯(lián)和形成光化產(chǎn)物等,從而改變DNA的生物活性,使微生物自身不能復制,這種紫外線損傷也是導致死性損傷。
二、使用方法
1、對物品表面的消毒
(1)照射方式:最好使用便攜式紫外線消毒器近距離移動照射,也可采取紫外燈懸吊式照射。對小件物品可放紫外線消毒箱內(nèi)照射。
(2)照射劑量和時間:不同種類的微生物對紫外線的敏感性不同,用紫外線消毒時必須使用照射劑量達到殺滅目標微生物所需的照射劑量。殺滅一般細菌繁殖體時,應(yīng)使照射劑量達到 10000uW.s/cm2;殺滅細菌芽孢時應(yīng)達到100000uW.s/cm2;病毒對紫外線的抵抗力介于細菌繁殖體和芽孢之間;真菌孢子的抵抗力比細菌芽孢更強,有時需要照射到600000uW.s/cm2;在消毒的目標微生物不詳時,照射劑量不應(yīng)低于100000uW.s/cm2。輻照劑量是所用紫外線燈在照射物品表面處的輻照強度和照射時間的乘積。因此,根據(jù)紫外線光源的輻照強度,可以計算出需要照射的時間。例如,用輻照強度為70 uW/cm2的紫外線表面消毒器近距離照射物品表面;選擇的輻照劑量是100000uW.s/cm2;則需照射的時間是:100000uW.s/cm2 ÷70uW/cm2=24分鐘。
2、對室內(nèi)空氣的消毒
(1)間接照射法:首選高強度紫外線空氣消毒器,不僅消毒效果好,而且可在室內(nèi)有人活動時使用,一般開機消毒30min即可達到消毒合格。
(2)直接照射法:在室內(nèi)無人條件下,可采取紫外線燈懸吊式或移動式直接照射。采用室內(nèi)懸吊式紫外線消毒時,室內(nèi)安裝紫外線消毒燈(30W紫外線燈,在1.0米處的強度>70 uW/cm2)的數(shù)量為平均每立方米不少于1.5W照射時間不少于30min。
3、對水和其他液體的消毒
可采用水內(nèi)照射或水外照射,采用水內(nèi)照射法時,紫外光源應(yīng)裝有石英玻璃保護罩,無論采取何種方法,水層厚度均應(yīng)小于50px,根據(jù)紫外光源的強度確定水流速度。消毒后水必須達到國家規(guī)定標準。
三、注意事項
(1)在使用過程中,應(yīng)保持紫外線燈表面的清潔,一般每兩周用酒精棉球擦拭一次,發(fā)現(xiàn)燈管表面有灰塵、油污時,應(yīng)隨時擦拭。
(2)用紫外線燈消毒室內(nèi)空氣時。房間內(nèi)應(yīng)保持清潔于燥,減少塵埃和水霧,溫度低于20℃或高于40℃,相對濕度大于60%時應(yīng)適當延長照射時間。
(3)用紫外線消毒物品表面時,應(yīng)使照射表面受到紫外線的直接照射,且應(yīng)達到足夠的照射劑量。
(4)不得使紫外線光源照射到人,以免引起損傷。
(5)如果是操作人員必須在現(xiàn)場,請務(wù)必佩戴LUV-40紫外線防護面罩。
其他答案1:
(1) 固定式照射將紫外線燈吊裝于天花板下略高于人的頭頂處,向下照射(正向照射);或固定于墻壁上,側(cè)向照射。此類照射雖然只照到局部空氣,但由于空氣的對流可使全室空氣得到消毒。正向或側(cè)向照射對空氣的消毒效果較好。由于紫外線對人體有害,因此這類裝置僅適用于無人在的場所。若消毒必須在室內(nèi)有人情況下進行,則可用反向照射,即將紫外燈固定吊裝于天花板或墻壁上,離地面2.5m左右,燈管下安裝金屬反光罩,使光線反射到天花板上。安裝在墻壁上時,反光罩斜向上方,使紫外線照射在與水平面成3°~80°角左右范圍內(nèi),這樣,上部空氣受到紫外線直接照射,而上、下層空氣對流交換(人工或自然)時,整個房間的空氣都得到消毒。
(2) 移動式照射對于沒有安裝固定紫外線燈的場所,可用能搬動的紫外線燈進行照射。在無人場所,可用活動紫外線燈架做暴露式照射。燈架上可裝1~4支紫外線燈,每支燈均可調(diào)節(jié)照射方向。對有人在的場所,不宜用暴露式照射,可改用通過式照射,即用紫外線風筒。紫外線風筒是用4支30W紫外線燈管裝于直徑為750px的鋁制圓管內(nèi),在一端裝上28m3/min流量的風扇。這種裝置靠風扇,使空氣流經(jīng)紫外線甬道而得以殺菌。
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一、光澤不好、亮度不夠
主要原因
1、UV油粘度太小,涂層太薄
2、乙醇等非反應(yīng)型溶劑稀釋過度
3、涂布不均勻
4、紙張吸收性太強
5、涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)紋太細,供油量不足
解決辦法:根據(jù)紙張不同情況適當提高UV光油的粘度和涂布量:對吸收性強的紙張可以先涂布一層底油。
二、干燥不好、固化不徹底,表面發(fā)粘
主要原因
1、紫外光強度不夠
2、紫外燈管老化,光強減弱
3、UV光油儲存時間太長
4、不參與反應(yīng)的稀釋劑加入過多
5、機器速度過快
解決方法:在固化速度小于0.5s的 情況下,一般應(yīng)保證高壓汞燈的功率不小于120W/cm;燈管要及時更換,必要時加入一定量的UV光油固化促進劑,加速干燥。
三、印刷品表面UV光油涂不上去,發(fā)花
主要原因
1、UV光油粘度太小,涂層太薄
2、油墨中調(diào)墨油或燥油含量過高
3、油墨表面已晶化
4、油墨表面防粘材料(硅油、噴粉)過多
5、涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太細
6、施工工藝的問題(技術(shù)人員技術(shù)不咋地)
解決辦法:對要求UV上光的產(chǎn)品,印刷時就應(yīng)采取相應(yīng)措施,創(chuàng)造一定的條件:UV光油可適當涂厚些,必要時上底油或采用特殊光油配方。
四、UV上光涂層有白點和
1、涂層及薄
2、涂膠網(wǎng)紋輥太細
3、非反應(yīng)型稀釋劑(如乙醇)加入過量
4、印刷品表面粉塵等較多
解決辦法:保持生產(chǎn)環(huán)境及印刷品表面清潔;增加涂層厚度;加入少量平滑助劑:稱釋劑最好為參與反應(yīng)的活性稀釋劑。
五、UV光油涂布不勻、有條紋及桔皮現(xiàn)象
主要原因
1、UV光油黏度過高
2、涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太粗(涂布量過大)、表面不光滑
3、涂布壓力不均勻
4、UV光油的流平性差
解決辦法:降低光油黏度、減少涂布量;將壓力調(diào)整均勻;涂布輥應(yīng)磨細磨光;加入光亮流平劑。
六、UV光油附著力不好
主要原因
1、印刷品油墨表面晶化
2、印刷油墨中的助劑不合適
3、UV光油本身黏附力不足
4、光固化條件不合適
解決辦法:印刷工藝要提前考慮上光條件;在已印好的產(chǎn)品上涂布增強附著力的底油。
七、UV光油變稠、有凝膠現(xiàn)象
主要原因:
1、UV光油儲存時間過長
2、UV光油未能完全避光儲存
3、UV光油儲存溫度偏高
解決辦法:注意UV光油的有效使用期并嚴格避光儲存,儲存溫度以5~25℃為宜。
八、殘留氣味大
主要原因:
1、UV光油固化不徹底
2、紫外光不足或UV燈管老化
3、UV光油抗氧干擾能力差
4、UV光油中非反應(yīng)型稀釋劑加入過多。
解決辦法:UV光油固化必須徹底,并要加強通風,必要時更換光油品種。
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uv噴涂有兩種,一種是常用的溶劑型噴涂,這個噴涂前光油不需要加熱,但噴涂后需要過紅外流平,冬季基材溫度過低時要給基材加熱。另一種是無溶劑噴涂,需要給光油加溫加壓。
濟南晟林uv磚家。
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UV機上光油不能輕易嘗試,不然很容易弄堵噴頭,可以咨詢一下設(shè)備的廠家,看是否可以加裝,要用UV機上光油是需要用特殊的光油的