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UV油墨在印刷的過程中容易出現(xiàn)的問題及解決辦法如下： 問題一：光澤不好，亮度不夠。 主要原因 ：UV光油自身粘度太少，以致印刷涂層太?。?乙醇、甲苯等非反應(yīng)溶劑稀釋過度；光固樹脂自身的光澤度不夠 ；紙張吸收性太強(qiáng)；網(wǎng)紋輥太細(xì)導(dǎo)致傳送光油量太少； 解決方法：對(duì)要進(jìn)行上光的印刷品采取必要的清潔措施；適當(dāng)調(diào)節(jié)光油粘度；調(diào)配光油中助劑的種類和用量，可加入少量潤濕劑； 可用2％的堿溶液擦拭印刷品的表面。 問題二：印刷品表面無法進(jìn)行印刷。 主要原因： UV光油粘度小，涂層太?。挥∷⑵繁砻嬗杏臀?；油墨表面"玻璃化"，與光油親和性不當(dāng)；油墨表面含防粘性材料（如硅油、噴粉）太多；涂布網(wǎng)紋輥太細(xì); 解決方法：對(duì)要進(jìn)行上光的印刷品采取必要的清潔措施；適當(dāng)調(diào)節(jié)光油粘度；調(diào)配光油中助劑的種類和用量，可加入少量潤濕劑；可用2％的堿溶液擦拭印刷品的表面。 問題三：印刷品上光后表面發(fā)粘、干燥不好 主要原因：紫外光功率不夠；紫外燈管老化，強(qiáng)度減弱；UV光油引發(fā)劑選擇不當(dāng)；乙醇、甲苯等溶劑加入量過大； 機(jī)器走紙速度過快；UV光油自身光固性能欠佳 。 解決方法：及時(shí)檢修設(shè)備和更換燈管；加入一定量的光引發(fā)劑和光敏劑，如三元胺等以加快光固速皮度；調(diào)整印刷工藝 。 問題四：表面涂布不勻，有條紋及桔皮現(xiàn)象 主要原因：UV光油粘度過高；壓力大小不均勻；涂布量過大； UV光油的流平性差；紙張不平整，吸收性太強(qiáng)；UV光油表面和平性差 。 解決方法：降低UV光油粘度；減少涂布量，呀暗暗里調(diào)整均勻；可加入少量流平劑； 對(duì)印刷品表面進(jìn)行電暈處理，以增加UV光油對(duì)表面的親和力。
問題五：UV涂層有針孔現(xiàn)象 主要原因： 涂層太?。痪W(wǎng)紋輥太細(xì)；乙醇、甲苯非反應(yīng)型稀釋劑加入量過大；印刷品表面有粉塵 解決方法：加強(qiáng)作業(yè)環(huán)境的清潔；可加入少量的流平主機(jī)助劑、潤濕助劑 ；選擇專用的UV稀釋劑稀釋、防止體系組分不相容 ；印刷時(shí)設(shè)法增加涂層厚度。 問題六：印刷品表面有火山口、魚眼現(xiàn)象 主要原因：印刷品表面不潔凈，有可能有油污 ；UV光油的流平性差；光油的消泡劑選擇不當(dāng)，消泡性能過于強(qiáng)烈。 解決方法：清潔印刷品表面；合理選用消泡、流平助劑。
問題七：UV光油附著力不好 主要原因：印刷品油墨表面"晶化"與光油無法親和、潤濕； 印刷品油墨中的輔料選擇不合適 ；UV光油自身的附著力不夠； 光固化條件未合理掌握，固化 時(shí)間過短或者過長；對(duì)于非極性或低極性基材（如PE、PP、PET、OPP、BOPP等）未處理直接印刷UV光油 解決方法：印刷油墨應(yīng)選擇含蠟較低的型號(hào)；選擇柔韌性好、附著力佳的光固樹脂和活性單體 ； 掌握合理的固化時(shí)間，固化時(shí)間太短，UV光油表面固化而底層固化不徹底導(dǎo)致附著力降低；固化時(shí)間太長，UV光油過度接收紫外線照射會(huì)引起 聚和后固化，使上光膜層脆裂，導(dǎo)致附著力不佳。