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　　印刷工藝流程分為三個階段：
　　印前→指印刷前期的工作，一般指攝影、設(shè)計、制作、排版、輸出菲林打樣等；
　　印中→指印刷中期的工作，通過印刷機印刷出成品的過程；
　　印后→指印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括過膠(覆膜)、過UV、過油、啤、燙金、擊凸、裝裱、裝訂、裁切等，多用于宣傳類和包裝類印刷品。
　　印刷影響顏色的原因是：
　　一、壓力不適引起的印刷色差
　　印刷壓力是油墨轉(zhuǎn)移的條件之一，由于印版表面不可能絕對平整的，紙張表面也不可避免存在細微的凹凸狀及厚薄不均情況，若印刷壓力不足或不均勻時，印刷墨層就容易出現(xiàn)濃淡不均現(xiàn)象。理想的印刷工藝是在“三平”的基礎(chǔ)上，即要求印版面與承印物和包襯表面都達到比較平的條件，才能以較薄的墨層通過均衡印刷壓力的作用，使印品上獲得較均勻的墨色。當印刷壓力不足或不均勻時，包襯體與印版面存有接觸不良情況時，則需通過加大輸墨量，來滿足版面著墨的視覺效果，但是這樣不僅會增大油墨的耗用量，又容易產(chǎn)生印刷色差和印品出現(xiàn)粘臟質(zhì)量問題。所以，防止印刷色差的產(chǎn)生，應(yīng)把握好印刷“三平”的基本條件，并采用均勻而又恒定的壓力進行印刷。如果是用凸版工藝（采用圓壓平或平壓平型機器）印刷大面積的圖版產(chǎn)品，最好要采用金屬型的底墊材料，這樣，其材料平整度和堅固性較好，印刷壓力比較穩(wěn)定，有利于防止壓力變異引起的印刷色差。
　　二、墨輥不良引起的印刷色差
　　平版、凸版等印刷工藝，印品能否獲得均勻的墨色，膠輥的質(zhì)量有著至關(guān)緊要的作用。承印彩色印刷品的機器上，一般裝有傳墨輥、勻墨輥和著墨輥三種，其中對墨色濃淡影響較大的是傳墨膠輥和著墨輥。而墨輥的彈性、粘性、圓心度、硬度和表面光潔度如何，很大程度上決定了印品墨色質(zhì)量。若著墨輥的彈性差、粘性不足、輥體偏心、膠體過硬以及膠體光潔度差等情況存在時，印刷過程中容易造成刷墨不均勻或不穩(wěn)定現(xiàn)象，使各印張的印刷墨色不一致。所以，印刷彩色產(chǎn)品應(yīng)采用質(zhì)量較好的膠輥，才能確保每一印刷周期涂布于版面上的油墨保持基本一致。若印刷大宗的產(chǎn)品，印刷中應(yīng)適時對膠輥進行清洗，使滯留在膠輥上的紙塵。雜質(zhì)得以清除，以保證油墨的均勻產(chǎn)地，防止印刷色差的產(chǎn)生。另一方面，應(yīng)調(diào)整好墨輥與串墨鐵輥的接觸位置，一般自動印刷機設(shè)有幾組的串墨裝置，以實現(xiàn)均勻的輸墨。但是，如果膠輥與串墨鐵輥存有接觸不良情況，勢必造成傳墨不充分、不均勻，使印品橫向版面墨色出現(xiàn)濃淡不均情況。對此，應(yīng)調(diào)整膠輥兩端的軸頭，使膠輥與鐵輥間達到均勻的接觸狀況，調(diào)整后可采用5絲的鋼片塞進膠輥與鐵輥間進行抽拉檢驗，抽拉鋼片時以有明顯的阻力感為度。此外，還要調(diào)整好著墨膠輥與印版面間的接觸位置。若著墨輥調(diào)得過高時，版面得不到均勻，充足的油墨涂布量，并容易因著墨輥在版面打滑而產(chǎn)生印刷杠痕。若著墨輥調(diào)的過低時，版面上的油墨層將被刮刀印版拖梢部位，造成印品墨色前淡后深的色差現(xiàn)象，即叼口部位墨色偏淡，拖梢部位墨色偏濃。著墨輥與印版面應(yīng)調(diào)整成平行而又均勻的接觸狀態(tài)，只有準確調(diào)整好著墨輥與版面間的接觸位置，才能確保印品墨色的均勻一致。
　　三、給墨裝置不良引起的印刷色差
　　當墨斗鐵輥圓心度差或存在磨損變形情況，墨斗鋼板也出現(xiàn)磨損變形，以及控制墨斗輥轉(zhuǎn)動的機構(gòu)存在缺陷，使印刷過程中輸墨量不穩(wěn)定，也會引起印刷色差的產(chǎn)生，對此，應(yīng)采取相應(yīng)的措施予以處理，才能防止印刷色差的產(chǎn)生。此外，應(yīng)注意合理條真給墨裝置，墨斗中的油墨要全面增大或減少輸送量，有兩種調(diào)整方式，一是通過調(diào)整墨斗鋼片與傳墨（給墨）鐵輥間隙來實現(xiàn)；而是通過調(diào)整傳墨鐵棍的轉(zhuǎn)動弧度的大小來實現(xiàn)。油墨在較稀的情況下，不宜將鋼片與鐵棍間隙調(diào)的過大，以免漏墨造成墨色不均。調(diào)整給墨量時，一般應(yīng)將傳墨鐵棍的轉(zhuǎn)動弧度控制在其調(diào)節(jié)范圍的1/2之間，這樣可使印刷過程中的油墨濃度出現(xiàn)變化時，可靈活調(diào)整給墨量，以確保印品墨色的均勻一致，防止印刷色差問題的出現(xiàn)。
　　四、潤版因素不良引起的印刷色差
　　平版印刷工藝若潤版不適，也容易出現(xiàn)印刷色差現(xiàn)象。如當水輥存在偏心情況時，由于其與版面的接觸不一致，就容易使版面供水量大小出現(xiàn)差異。此外，水輥熔套若使用老化或吸附油墨、雜質(zhì)時，將會影響水輥的吸水性和對潤版液的均勻傳遞。再則，水斗裝置若出現(xiàn)漏水現(xiàn)象時，也會影響印刷版面水分的均勻輸送。這些不良情況存在，都會破壞版面油墨的均勻和穩(wěn)定傳遞，使印品墨色出現(xiàn)差異。所以，潤版系統(tǒng)要保持良好的裝體，應(yīng)經(jīng)常清洗水墨輥，對使用老化的水輥絨套應(yīng)予以更換，才能較好地防止印刷色差的產(chǎn)生。
　　五、油墨不良引起的印刷色差
　　工藝情況表明，印刷墨層厚度和粘度不適容易產(chǎn)生印刷色差。印刷時，只有以適度而又均勻的印刷墨層，才能較好地保證印品的墨色質(zhì)量，并有效防止印刷粘臟故障的產(chǎn)生。若印刷墨層偏厚其粘度相應(yīng)就增加，由此容易引起印刷中的紙面掉粉、拉毛現(xiàn)象，進而影響印品墨色均勻。但若印刷墨層偏薄及油墨粘稠度過小，印品的墨色就顯得偏淡，印品的視覺效果也就差。另一方面，由于油墨具有觸變性的特性，隨著印刷機運行時間的增長，以及印刷速度的加快，機器的摩擦系數(shù)隨之增大，油墨的溫度也將逐漸升高，其粘度也將相應(yīng)下降，這樣印刷墨色就將越印越淺，使成批產(chǎn)品前后墨色不一致而形成色差。所以，調(diào)墨時必須充分考慮到這些因素，要根據(jù)氣候溫度狀況和印刷機器特點，調(diào)整合適的油墨濃度，以減少印刷中產(chǎn)生色差的機會，使印刷墨色獲得相對的穩(wěn)定。但在實際印刷過程中，油墨粘度下降是不可避免的，往往剛開印的印品墨色較濃，隨后便逐漸淡化，這樣，可通過適當調(diào)整傳墨鐵棍的轉(zhuǎn)動角度，逐漸增加輸墨量，使前后印刷的墨色基本保持一致。調(diào)配間色和復色油墨時，應(yīng)盡量避免用比重懸殊較大的油墨混調(diào)，以免印刷中因比重差異大而使墨斗里的油墨，產(chǎn)生“分層”（即沉淀與懸?。┈F(xiàn)象造成印刷色差。為保持油墨的連續(xù)、均勻傳送，應(yīng)經(jīng)常用墨刀去攪拌墨斗中的油墨。此外，印刷過程中由于墨斗中墨量明顯減少厚，容易使墨斗鋼片與傳墨鐵輥間隙變小而使油墨輸出量減少，使印品墨色變淡。為避免這種情況發(fā)生，生產(chǎn)中還應(yīng)注意常給墨斗加墨，使墨斗中始終保持一定的油墨。為防止油墨粘稠度變異過于厲害而影響印品墨色的均衡，各膠輥與鐵輥間的接觸不可過緊，膠輥也不易偏硬，以最大限度地降低摩擦熱量對油墨觸變性的影響，減少油墨出現(xiàn)淡化現(xiàn)象。
　　六、承印物材質(zhì)不良引起的印刷色差
　　在日常印刷工藝中，我們可以發(fā)現(xiàn)承印物材質(zhì)差異也是產(chǎn)生印刷色差的原因之一，如承印物光澤度和色相的差異，都會產(chǎn)生印刷色差問題。以壓紋鍍鋁紙為例，鍍鋁紙紙面的色相存在差異，都會造成印刷顯色效果上的不一致。所以，印刷彩色產(chǎn)品應(yīng)盡量選用光澤度和色相一致的承印物。如果，客觀因素存在的情況下，同一批產(chǎn)品采用兩種色澤和光澤度不同的材料，應(yīng)注意分開印刷，并在工藝上通過調(diào)整油墨色相和印刷壓力，使兩種材料的印刷墨色基本一致，以防止印刷色差的產(chǎn)生。
　　七、機器不良引起的印刷色差
　　工欲善其事，必先利其器。保持機器良好的使用性能，是提高印刷墨色質(zhì)量的可靠保證。但是，如果機器存在不良情況，如壓印系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，使每個印張的壓力不一致，以及輸紙系統(tǒng)不正常，印刷中頻繁出現(xiàn)空張、多張等故障現(xiàn)象時，也最容易引起印刷色差問題的出現(xiàn)。所以，平時應(yīng)注意做好設(shè)備的維護和保養(yǎng)，要重視機器要害部位的潤滑工作，如滾筒軸等部位要防止磨損，使壓印機構(gòu)保持良好的工作狀況，使印刷壓力保持恒定不變。要調(diào)整好飛達、氣泵裝置，使氣路暢通無阻印張吸送正常，確保輸紙張順暢不出現(xiàn)空張現(xiàn)象，這樣才能較好防止印刷色差的產(chǎn)生。
　　八、印版不良引起的印刷色差
　　印版是圖文復制質(zhì)量的基礎(chǔ)要素之一，在印刷過程中，印版只有保持不變形、不磨損，才能較好地保證版面?zhèn)髂康姆€(wěn)定。印刷過程中，若網(wǎng)點版面出現(xiàn)糊版或磨損而變形，線條出現(xiàn)磨損而擴大，這樣，由于版面吸墨量的改變，必然將使印品墨色出現(xiàn)偏差。所以，印刷彩色產(chǎn)品應(yīng)注意控制好適度的印刷壓力，并調(diào)整好膠輥、水輥對印版的接觸壓力，防止因壓力過重加劇印版面的磨損，使前后印刷的產(chǎn)品墨色出現(xiàn)偏差。另一方面，應(yīng)盡量采用光滑度好、不易掉粉、掉毛的材料進行印刷，這也是有效避免印刷中版面出現(xiàn)磨損變形的工藝措施之一，有利于較好地防止印刷色差的產(chǎn)生。
　　九、包襯不良引起的印刷色差
　　包塵是印跡轉(zhuǎn)移的媒介，對印刷墨色有很大的影響作用。如果，包襯彈性太差的話，隨著印刷次數(shù)的不斷增加，它逐漸出現(xiàn)下沉變形后就難以復位，那么，就將使印品前后的印刷墨色不一致。另一方面，若印刷過程中，包襯表面粘附一層油墨、紙屑等雜質(zhì)，也會使印品墨色產(chǎn)生偏差。所以，印刷彩色產(chǎn)品應(yīng)選具有一定彈性的包襯，并適時清洗橡皮布表面的印跡或紙屑，以防止因包襯不良引起的印刷色差。
　　十、光源特性及觀察角度不同對鑒別印品顏色的差異
　　通常鑒別印品墨色的光源，主要有日光（自然光）、日光燈和白熾燈等光源。它們發(fā)出光源特性不同，發(fā)射的出的光顏色也就有所差異，如日光為醇白色，觀察顏色相對就較準確。日光燈的光白中帶青，近似日光。而白熾燈的光則有紅中帶有偏黃顏色，所以，難以準確進行鑒別顏色。日光和日光燈雖然有點相似，但在鑒別質(zhì)量較高的色彩產(chǎn)品時，也應(yīng)考慮兩者的差別。光線對鑒別墨色的影響，不僅在于光源的特性，還與光的強弱和照射的角度有很大關(guān)系。在同一光源下，被照射而遠者則弱。正確的照射角度，應(yīng)當十入射角等于反射角，光照射在樣張上免不了有部分折射，但是對墨色并無多大影響，在鑒別印品墨色時，不論十白天或夜間都應(yīng)在光源強弱程度和照射角度都相同的情況下進行。另一方面，在鑒別印品墨色時，特別是鍍鋁紙印刷品，印刷中途對照樣張顏色，應(yīng)正確區(qū)別并列放置鑒別與重疊放置鑒別樣張顏色存在的偏色差異，如將印刷樣放在標準樣旁別進行比對顏色，因為觀察角度差異大，會產(chǎn)生一定的視覺誤差，容易造成墨色鑒別不準。而將印刷樣的墨色樣塊重疊放在標準樣上面進行比對，由于其觀察角度差異小，對顏色的鑒別相對較準。這一點筆者深有體會，如筆者在一次送商標樣（主標與背標底色相同）給客戶確認時，客戶在看了并列放置的標樣后，認為主標與背標的底色存在明顯色差，提出了異議。而筆者通過將背標疊放在主標的上面后，進行顏色比對即感到顏色比較接近，于是客戶終于簽字確認了。工藝實踐情況表明光源特性和觀察腳的的差異，將直接影響顏色的準確鑒別，所以，印刷顏色質(zhì)量要求較高的產(chǎn)品，最好應(yīng)安排在白天印刷，并且在比對顏色時，應(yīng)采用多種角度反復進行觀察比較，以防止印刷過程中油墨控制不當，造成前后印刷產(chǎn)品墨色不一致。
　　綜上所述，正確認識產(chǎn)生印刷色差的若干因素，通過把好印刷工藝十和操作技術(shù)關(guān)，不僅可有效地避免這樣或那樣的印刷弊病的產(chǎn)生，而且可較好地保證彩色印刷品的墨色質(zhì)量。

其他答案1：

印刷制版的工藝過程========================收集資料——掃描圖片——文字錄入——圖象設(shè)計——版面編排——輸出菲林——打樣——校對——成品 　一張包括圖文的原稿，往往要經(jīng)過許多設(shè)備的處理，才能得到其復制品。這些設(shè)備包括輸入設(shè)備、圖形及圖像處理設(shè)備、輸出設(shè)備等。由于數(shù)字化印前圖文信息處 理系統(tǒng)是開放型的，并不受限于所使用的設(shè)備、材料和工藝過程。各種品牌、類型和顏色特征的設(shè)備的呈色特征的多樣性增加了顏色準確再現(xiàn)的難度。圖文信息在這 些設(shè)備的傳遞過程中，難免會產(chǎn)生信息損失，使復制出的圖像與原稿無論在色彩、層次及飽和度上均相去甚遠，嚴重的甚至使整幅圖像面目全非。要正確而完善地復 制原稿，必須有一種對色彩轉(zhuǎn)換和傳遞進行控制的機制，這就是色彩管理。 色彩管理技術(shù)中，最常見的設(shè)備顏色特征描述文件有三類。第一類是掃描儀特征文件，它提供了柯達、愛克發(fā)、富士公司的標準原稿及這些原稿的標準數(shù)據(jù)，利用 掃描儀輸入這些原稿，掃描數(shù)據(jù)與標準原稿數(shù)據(jù)的差值反映了掃描儀的特性；第二類是顯示器的特征文件，它提供了一些軟件，可測出顯示器的色溫，然后在屏幕上 生成一色塊，這些色塊信息反映出了顯示器的特征；第三類為打印設(shè)備的特征文件，它也提供了一套軟件，該軟件在計算機中生成一個含有數(shù)百個色塊的圖形，然后 將圖形在輸出設(shè)備上輸出，如果是打印機就直接打樣，印刷機就先出膠片、打樣再印刷，對這些輸出的圖像進行測量即反映出打印設(shè)備的特征文件信息。

其他答案2：

印刷工藝流程
1、 出片、打樣
2、 拼版、曬版PS版
3、 上機印刷
4、 后期加工
5、 檢驗出廠 影響顏色的原因：1、絲網(wǎng)選擇不合適2、 網(wǎng)版的張力3、機器的調(diào)定4、刮墨刀的調(diào)定
5、油墨調(diào)配不好

其他答案3：

不干膠標簽同傳統(tǒng)的標簽相比，不用刷膠，不用漿糊，不必蘸水，毫無污染，節(jié)省貼標時間，應(yīng)用在各種場合方便，快捷。不同的面料，粘合劑和底紙的各類標簽，可應(yīng)用在一般紙張標簽所不能勝任的材料上，可以這樣說：不干膠是一種萬能的標簽。不干膠標簽的印刷同傳統(tǒng)的印刷相比有著很大的區(qū)別，不干膠標簽通常在標簽聯(lián)動機上印刷加工，多工序一次完成，如圖文印刷，模切，排廢，切張或復卷等。即一端為整卷的原材料輸入，另一端即輸出成品。成品分為單張或成卷的標簽，成品標簽可直接應(yīng)用在商品上。所以說，不干膠標簽印刷工藝上更復雜，對設(shè)備性能和印刷員工素質(zhì)的要求也更高。

　　在講不干膠標簽印刷加工工藝的同時，我們也必須了解一下作為印刷材料的不干膠材料的基本結(jié)構(gòu)和各部分的功能。不干膠材料的結(jié)構(gòu)從表面上看是由三部分組成，即表面材料，粘合劑和底紙，但從制造工藝和保證質(zhì)量角度上分析，不干膠材料由七部分組成：

　　1、表面涂層

　　用于改變面材的表面特性。如改善表面張力，改變顏色，增加保護層等，使其更好地接受油墨和易于打印，達到防止臟污，增加油墨粘合力以及防止印刷圖文脫落的目的。表面涂布主要用于非吸收性材料，如鋁箔，鍍鋁紙以及各類薄膜材料。

　　2、面材

　　即表面材料，是正面接受印刷圖文，背面接受粘合劑并最終應(yīng)用到被粘貼物上的材料。

　　一般來說，凡是可柔性變形的材料都可以作為不干膠材料的面料，如常用的紙張，薄膜，復合箔，各類紡織品，薄的金屬片和橡膠類等。面材的種類取決于最終的應(yīng)用和印刷加工工藝。面材要能夠適應(yīng)印刷和打印，具有良好的著墨性，并有足夠強度能夠接受各種加工，如模切，排廢，縱切，打孔和貼標等。

　　3、涂底層

　　其同表面涂層一樣，只不過是涂布在面材的背面，涂底層的主要目的是：

　?。?）保護面材，防止粘合劑滲透。

　?。?）增加面料的不透光性；

　?。?）增加粘合劑同面材間的粘結(jié)力；

　?。?）防止塑料面材中的增塑劑滲透到粘合劑中，影響其粘合劑性能，導致標簽的粘結(jié)力降低，標簽脫落。

　　4、粘合劑

　　粘合劑是標簽材料和粘結(jié)基材之間的媒介，起連結(jié)作用。按其特性可以分為永久性和可移除性兩種。它有多種配方，適合不同的面材和不同的場合。粘合劑是不干膠材料技術(shù)中的最重要的成分，是標簽應(yīng)用技術(shù)的關(guān)鍵。

　　5、離型涂布（涂硅層）即在底紙表面涂布硅油層，涂布硅油可使底紙成為表面張力很低，很光滑的表面，作用是防止粘合劑粘結(jié)在底紙上。

　　6、底紙

　　底紙的作用是接受離型劑涂布，保護面材背面的粘合劑，支撐面材，使其能夠進行模切、排廢和在貼標機上貼標.

　　7、背涂或背印

　　背涂是對底紙背面的一種保護涂布，以防止排廢，復卷后的標簽周圍的粘合劑粘結(jié)到底紙上。另一個作用是制造多層標簽。背印作用是在底紙的背面印上生產(chǎn)商的注冊商標或圖案，起到宣傳和防偽的作用。

　　不干膠材料共有哪幾類呢？共有五類：

　　按粘合劑特性分類，可分為永久性不干膠材料和可移除性不干膠材料；

　　按粘合劑涂布技術(shù)分類，可分為熱熔型不干膠材料，溶劑型不干膠材料和乳劑型不干膠材料；

　　按粘合劑和化學特性分類，分為橡膠基和丙烯酸類兩種不干膠材料；

　　按底紙?zhí)匦苑诸?，分為不透明的底紙，半透明的底紙和透明底紙三種不干膠材料；

　　按面材特性分類，分為紙張不干膠材料，薄膜不干膠材料和特種不干膠材料。

　　最后，我們按照面材的分類來談?wù)劜桓赡z紙張的不干膠薄膜材料標簽的具體印刷及加工工藝：

　　一、紙張類不干膠標簽的印刷加工工藝

　　1、印刷加工工藝流程

　　不同種類的材料，不同用途的標簽，所使用的工藝流程也不同。一般標簽印刷機為多功能設(shè)備，加工廠可根據(jù)客戶的要求制定印刷加工工藝。不干膠標簽印刷加工工藝流程如下：

　?。?）放卷

　　A間歇式：卷筒紙放卷時無張力變化，所以不需要調(diào)整。應(yīng)用在平壓平，圓壓平標簽機上，放卷速度慢。由于此類設(shè)備無紙張定位校正裝置，要求卷筒紙端面整潔，確保印刷時套印準確。

　　B連續(xù)式：應(yīng)用在輪轉(zhuǎn)型圓壓圓標簽機上。由于當卷筒紙直徑速度變化時，紙張有張力變化，所以此裝置有張力自動或手動控制機構(gòu)，還有卷筒紙糾偏校正裝置，以確保平穩(wěn)輸紙，保證印刷質(zhì)量。

　?。?）燙金

　　平壓平：應(yīng)用在圓壓平，平壓平標簽機上，速度低。

　　圓壓圓：應(yīng)用在圓壓圓標簽印刷機上，速度快，可連續(xù)燙金，一般很少使用，普遍利用印金工藝代替燙金。

　?。?）印刷

　　平壓平：適合小面積，簡單圖紋的印刷，如價格標簽，條形碼等。

　　圓壓平：適合帶有實地的，一般圖紋的標簽印刷，可進行簡單的彩色網(wǎng)目調(diào)印刷。

　　圓壓圓適合各類圖紋標簽印刷，尤其適合高檔次的彩色網(wǎng)目調(diào)標簽印刷。

　　UV印刷：在以上三種印刷方式中，加上UV干燥后，都可印刷薄膜不干膠材料。

　　（4）先燙金，后印刷

　　在無UV干燥的設(shè)備上，使用普通油墨，缺點是印刷圖案設(shè)計受到限制。

　?。?）先印刷，后燙金

　　應(yīng)用在有UV干燥裝置的設(shè)備上，油墨快速干燥后在油墨上燙金，燙金圖紋任意設(shè)計，不受油墨的限制，適用于高檔次標簽的印刷，是一種先進的生產(chǎn)工藝。

　?。?）上光

　　實地上光：在油墨表面涂布一層上光油，目的在于保護墨層，防潮，防水以及提高表面光澤，可代替復膜工藝，采用UV干燥方式。

　?。?）復膜

　　在紙張或薄膜材料上復膜，目的是保護油墨，防水，防潮，增加標簽強度，增加圖紋

　　立體感。復膜分為有底紙復膜和無底紙復膜，由于后者成本低，目前普遍采用。根據(jù)工藝的要求又有復合透明膜和亞光膜兩種，前者應(yīng)用較普遍。

　　（8）打孔

　　應(yīng)用不普遍，主要用于計算機打印的標簽。要求是標簽兩側(cè)打定位驅(qū)動孔，或標價槍上應(yīng)用的標簽，要求在標簽中間打孔，供定位和驅(qū)動用。

　?。?）模切

　　不干膠標簽的模切為半切透工藝，即只切透表面材料而保留底紙。分為兩種加工方式：

　　如平式模切，適合各類標簽印刷機，人工制版，成本低，制版周期短，但粘度低，適合短版活印刷加工。目前國內(nèi)標簽廠幾乎全部采用平式模切方式。另外一種是圓式模切，應(yīng)用有圓壓圓標簽設(shè)備上，速度快，模切粘度高，適合長版活，缺點是制版費用大，周期長。目前國內(nèi)廠家的模切輥一般都在國外加工。

　?。?0）收紙

　　大致可分為切張收紙和折頁收紙。

　　2、紙張類不干膠標簽的加工方法

　?。?）單張紙

　　此類不干膠材料的印刷方式中，膠印占95%，凸印占2%，絲印占2%，計算機和打印占1%。單張紙的不干膠標簽印刷與普通印刷品相同，各工序在單機上完成，生產(chǎn)效率低，消耗大成本高，但印刷質(zhì)量好。如采用膠印印刷工藝，經(jīng)四色彩印的標簽質(zhì)量大大優(yōu)于標簽印刷機印刷的同類產(chǎn)品。但由于單張紙印刷的不干膠成品形式為單張紙，無法復卷，所以此類產(chǎn)品只有手工貼標，無法在自動貼標機上自動貼標。單張紙印刷適合大面積的不干膠彩色印刷品。如海報，招貼畫，大面積的標簽等，不局限于標簽產(chǎn)品。可以說單張紙不干膠印刷是不干膠印刷業(yè)的重要組成部分。

　　（2）卷筒紙

　　卷筒紙類不干膠材料的印刷方法中，目前凸印占97%，絲印占1%，膠印占1%，柔印占1%。由于采用卷筒紙印刷加工，所有工序都在一臺機器上完成，所以生產(chǎn)效率高，消耗低，成本低。目前我國的標簽印刷機為凸版印刷形式，功能少，只適合印刷簡單的色塊，線條類圖案的標簽，在印刷質(zhì)量上不如單張紙膠印的標簽。但是使用卷筒紙加工的標簽可復卷成卷，可應(yīng)用在自動貼標機，條形碼打印機，電子稱等設(shè)備上，便于自動化生產(chǎn)。卷筒紙印刷不干膠標簽是當前世界上不干膠印刷的主流。

　　二．薄膜類不干膠的印刷加工工藝

　　同普通紙類相比，薄膜材料有許多優(yōu)點，薄膜材料印刷是今后不干膠印刷的方向。我們簡單介紹一下薄膜材料的結(jié)構(gòu)特性，印刷適性及印后加工工藝：

　　1、薄膜材料的結(jié)構(gòu)與特性

　?。?）結(jié)構(gòu)

　　薄膜材料同紙張材料結(jié)構(gòu)相同，唯一不同點為材料表面需經(jīng)處理。

　?。?）表面特性及處理方法

　　油墨層在印刷品上形成圖案的原理為滲透，揮發(fā)，結(jié)膜，固化。由于薄膜密度高，油墨只有揮發(fā)，結(jié)膜。固化過程無滲透，為此薄膜表面需特殊處