| 產(chǎn)品規(guī)格及說(shuō)明 | |
|---|---|
| 設(shè)備品牌：帝龍 | 設(shè)備型號(hào)：JCR15V150WBAL |
| 訂購(gòu)價(jià)格：電話/面議 | 交貨日期：3~30/工作日 |
| 防護(hù)等級(jí):1 | 加工定制:否 |
| 功率:36W以上 | 長(zhǎng)度:350（mm） |
| 壽命:1500（h） | 額定電壓:15（V） |
| 玻殼外徑:350（mm） | 類型:真空鍍膜用,其他 |
| 產(chǎn)品標(biāo)簽：日本進(jìn)口uv燈,進(jìn)口uv燈,opm燈泡,日本uv燈,jcr15v150wbaluv燈 | |
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日本優(yōu)秀品牌USHIO，型號(hào)JCR15V150WBAL，額定電壓15V，額定功率150W，價(jià)格僅用于網(wǎng)絡(luò)竟價(jià)排名以實(shí)際報(bào)價(jià)為準(zhǔn)。
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最佳回答：
在特殊配方的樹脂中加入光引發(fā)劑，經(jīng)過(guò)吸收紫外線（UV）光固化設(shè)備中的高強(qiáng)度紫外光后，產(chǎn)生活性自由基或離子基，從而引發(fā)聚合、交聯(lián)和接枝反應(yīng)，使樹脂(UV涂料、油墨、粘合劑等)在數(shù)秒內(nèi)由液態(tài)轉(zhuǎn)化為固態(tài)，此變化過(guò)程稱之為＂UV固化＂。
UV的應(yīng)用如下：
UV光輻射物理性質(zhì)類似于可見光，都具有直線性，其穿透力卻遠(yuǎn)不及可見光，波長(zhǎng)越短，穿透力越差，故此UV固化主要應(yīng)用于光線
能夠直接射到的表皮面或透光性較好的內(nèi)層固化。
1.對(duì)于溫度的影響較敏感或耐溫性較差的光固化工件，傳統(tǒng)UV燈產(chǎn)生的UV中附帶的IR輻射熱，對(duì)其卻是一大危害甚至是致命的。降低IR輻射熱是目前世界各國(guó)制造UV固化設(shè)備的前沿課題之一，一般是采用水冷、反射、分頻過(guò)濾等方法來(lái)加以解決，但代價(jià)是必須損失部分的紫外光功。
2.UV燈產(chǎn)生UV的同時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的IR輻射熱，對(duì)于溫度影響不大的工件，這一輻射熱是有益的，它可以加速光固化的反應(yīng)速度，尤其對(duì)于UV＋厭氧混合型的膠料，效果更為明顯。
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先用UV光油噴槍均勻噴光油，結(jié)束后再用UV進(jìn)行照射?？傊甎V就是加速光油固化的。
其他答案1：
21世紀(jì)UV固化大都采用新型的uv led固化，有UV LED點(diǎn)光源、線光源、面光源。汞燈的、鹵素?zé)袈惶蕴?/p>
其他答案2：
是想要了解UV固化UV燈的什么內(nèi)容呢？一般在UV固化的過(guò)程中，UV光源會(huì)產(chǎn)生一定的熱量需要冷水機(jī)對(duì)其進(jìn)行冷卻降溫，以確保UV固化的質(zhì)量和延長(zhǎng)運(yùn)行的壽命，不同功率的UV固化光源選取的冷水機(jī)型號(hào)不相同，如300W-600W的UV固化光源可以使用CW-5000冷水機(jī)對(duì)其冷卻降溫。
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uv光涂料經(jīng)過(guò)uv光固化后由小分子變成空間網(wǎng)狀的高分子，已經(jīng)不能剝離了
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不會(huì)的，我之前在深廣聯(lián)那邊培訓(xùn)的時(shí)候，技術(shù)的跟我說(shuō)融進(jìn)去的
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uv打印后上光油需要uv燈光固化。
UV光油是噴涂或滾涂在基材表面之后，經(jīng)過(guò)UV燈的照射，使其由液態(tài)轉(zhuǎn)化為固態(tài)，進(jìn)而達(dá)到表面硬化。
其他答案1：
uv打印后上光油需要uv燈光固化。UV光油是噴涂或滾涂在基材表面之后，經(jīng)過(guò)UV燈的照射，使其由液態(tài)轉(zhuǎn)化為固態(tài)，進(jìn)而達(dá)到表面硬化。
其他答案2：
uv打印后上光油需要uv燈光固化。
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一、光澤不好、亮度不夠
主要原因
1、UV油粘度太小，涂層太薄
2、乙醇等非反應(yīng)型溶劑稀釋過(guò)度
3、涂布不均勻
4、紙張吸收性太強(qiáng)
5、涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)紋太細(xì)，供油量不足
解決辦法：根據(jù)紙張不同情況適當(dāng)提高UV光油的粘度和涂布量：對(duì)吸收性強(qiáng)的紙張可以先涂布一層底油。
二、干燥不好、固化不徹底，表面發(fā)粘
主要原因
1、紫外光強(qiáng)度不夠
2、紫外燈管老化，光強(qiáng)減弱
3、UV光油儲(chǔ)存時(shí)間太長(zhǎng)
4、不參與反應(yīng)的稀釋劑加入過(guò)多
5、機(jī)器速度過(guò)快
解決方法：在固化速度小于0.5s的 情況下，一般應(yīng)保證高壓汞燈的功率不小于120W/cm；燈管要及時(shí)更換，必要時(shí)加入一定量的UV光油固化促進(jìn)劑，加速干燥。
三、印刷品表面UV光油涂不上去，發(fā)花
主要原因
1、UV光油粘度太小，涂層太薄
2、油墨中調(diào)墨油或燥油含量過(guò)高
3、油墨表面已晶化
4、油墨表面防粘材料（硅油、噴粉）過(guò)多
5、涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太細(xì)
6、施工工藝的問(wèn)題（技術(shù)人員技術(shù)不咋地）
解決辦法：對(duì)要求UV上光的產(chǎn)品，印刷時(shí)就應(yīng)采取相應(yīng)措施，創(chuàng)造一定的條件：UV光油可適當(dāng)涂厚些，必要時(shí)上底油或采用特殊光油配方。
四、UV上光涂層有白點(diǎn)和
1、涂層及薄
2、涂膠網(wǎng)紋輥太細(xì)
3、非反應(yīng)型稀釋劑（如乙醇）加入過(guò)量
4、印刷品表面粉塵等較多
解決辦法：保持生產(chǎn)環(huán)境及印刷品表面清潔；增加涂層厚度；加入少量平滑助劑：稱釋劑最好為參與反應(yīng)的活性稀釋劑。
五、UV光油涂布不勻、有條紋及桔皮現(xiàn)象
主要原因
1、UV光油黏度過(guò)高
2、涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太粗（涂布量過(guò)大）、表面不光滑
3、涂布?jí)毫Σ痪鶆?br />4、UV光油的流平性差
解決辦法：降低光油黏度、減少涂布量；將壓力調(diào)整均勻；涂布輥應(yīng)磨細(xì)磨光；加入光亮流平劑。
六、UV光油附著力不好
主要原因
1、印刷品油墨表面晶化
2、印刷油墨中的助劑不合適
3、UV光油本身黏附力不足
4、光固化條件不合適
解決辦法：印刷工藝要提前考慮上光條件；在已印好的產(chǎn)品上涂布增強(qiáng)附著力的底油。
七、UV光油變稠、有凝膠現(xiàn)象
主要原因：
1、UV光油儲(chǔ)存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)
2、UV光油未能完全避光儲(chǔ)存
3、UV光油儲(chǔ)存溫度偏高
解決辦法：注意UV光油的有效使用期并嚴(yán)格避光儲(chǔ)存，儲(chǔ)存溫度以5~25℃為宜。
八、殘留氣味大
主要原因：
1、UV光油固化不徹底
2、紫外光不足或UV燈管老化
3、UV光油抗氧干擾能力差
4、UV光油中非反應(yīng)型稀釋劑加入過(guò)多。
解決辦法：UV光油固化必須徹底，并要加強(qiáng)通風(fēng)，必要時(shí)更換光油品種。
其他答案1：
黃變有可能是UV固化的時(shí)候UV光功率太大造成的，可以適當(dāng)調(diào)整UV燈的功率。當(dāng)然也有可能是其他原因。具體可以咨詢一下瑞飛科技，畢竟有十年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)。
最佳回答：
在太陽(yáng)底下照射，需要時(shí)間比較長(zhǎng)，也能夠固化，中空玻璃用無(wú)影膠就是這么操作的。
其他答案1：
曬干可以嗎?或者晾干http://www.masxsgy.cn
