最佳回答:
防彈玻璃:
防彈玻璃是由玻璃(或有機玻璃)和優(yōu)質(zhì)工程塑料經(jīng)特殊加工得到的一種復(fù)合型材料,它通常是透明的材料,通常包括聚碳酸酯纖維層夾在普通玻璃層之中。
擴展知識:
防彈玻璃實際上是由透明膠合材料將多片玻璃或高強度有機板材粘接在一起制成的。一般有以下三層結(jié)構(gòu):
?、俪辛樱涸搶邮紫瘸惺軟_擊而破裂,一般采用厚度大、強度高的玻璃,能破壞彈頭或改變彈頭形狀,使其失去繼續(xù)前進的能力。
②過渡層:一般采用有機膠合材料,粘接力強、耐光性好,能吸收部分沖擊能,改變子彈前進方向。 在夾層玻璃中夾一層非常結(jié)實而透明的化學(xué)薄膜。這不僅能有效地防止槍彈射擊,而且還具有抗浪涌沖擊、抗爆、抗震和撞擊后也不出現(xiàn)裂紋等性能。
?、郯踩雷o層:這一層采用高強度玻璃或高強透明有機材料,有較好的彈性和韌性,能吸收絕大部分沖擊能,并保證子彈不能穿過此層
防彈玻璃最重要的性能指標(biāo)就是防彈能力。防彈能力的指標(biāo)是從兩方面來衡量的,一方面是安全防護能力,另一方面是所防護槍支的殺傷能力。
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國家標(biāo)準(zhǔn):GB17840-1999
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行業(yè)標(biāo)準(zhǔn):GA165-1997
其他答案1:
防彈玻璃,是通過干法夾膠工藝,把3片或4片玻璃用PVB膠片站接到一起,子彈打上去,第一片玻璃破碎吸收子彈部分能量并使其變形,剩余能量被第二、三片玻璃吸收,使子彈無法穿透玻璃,保護人和物的安全。
其他答案2:
玻璃的制造過程: 沙子,主要成分,石英(SiO2玻璃是一種奇特的物質(zhì),主要成份是石英砂, 其制造過程是石英砂配合其他化學(xué)原料在高溫(攝氏1300度)燒制后冷卻而成的結(jié)晶體,具有質(zhì)硬、抗磨損,高透光率及抗腐特性,其廣泛用途已有悠久歷史。 現(xiàn)時制造玻璃之技術(shù)一日千里,其用途日益增加,由鐘表、器皿、門窗、燈飾以及高科技如電子部件及太空科技等,都不可缺少玻璃。 我們?nèi)粘=佑|最多的莫如「平板玻璃」,厚的用于門窗,薄的用于鐘表及醫(yī)學(xué)化驗用途上,其制造方法是將溶爐中的玻璃溶漿用水平或牽引方法(又稱浮法)及用垂直式牽引方法制成。溶漿經(jīng)牽引出溶爐后亦同時作有系統(tǒng)的冷卻,冷卻完成后便成「平板玻璃」,平板玻璃的厚度主要決定于牽引時的速度,牽引速度越快,可制造出的厚度越薄。 普通的平板玻璃雖然從正面看似光亮通透,但從側(cè)面近邊緣之處看是略帶青色,因玻璃顏色深淺取決于制造玻璃之主要原料-石英砂的純凈度及含鐵量之多寡。 通常鐘表業(yè)所選用的薄玻璃較優(yōu)質(zhì),但價值較貴,其主要分別在于所用石英砂原料較優(yōu),含鐵量甚低(一般在萬分之三以下)) 玻璃用原料多為天然礦石,因此制造玻璃,首先要將各種礦石進行粉碎,加工成粉料,然后根據(jù)玻璃成分,制成配合料,送入玻璃熔窯進行熔化,形成玻璃液。合格的玻璃液流經(jīng)喂料池,并從喂料口流出形成料股。料股的溫度,中堿玻璃一般為1150~1170℃,無堿玻璃為1200~1220℃。料股經(jīng)每分鐘近’200次剪切成球坯。球坯經(jīng)溜槽、分球器,并由分球板撥動,分別滾入不同的漏斗,然后落到由三個旋轉(zhuǎn)方向相同的輥筒所構(gòu)成的成球槽中。球坯在輥筒上旋轉(zhuǎn)及其自身的表面張力作用,逐漸形成光滑圓整的玻璃球。其直徑的大小,由玻璃液流股的粗細、流速和剪刀速度所決定。 玻璃球離輥筒時,溫度還很高。為防止粘球,需經(jīng)冷球盤或蛇形跑道予以冷卻。為減少玻璃球內(nèi)外溫差而產(chǎn)生的殘余應(yīng)力,需經(jīng)退火使之緩慢冷卻。然后儲存于球倉中以備質(zhì)量檢驗. 我們知道固體材料可以分為有機材料和無機材料兩大類。有機材料有木材、塑料、有機玻璃、棉布、羊毛、尼龍等等。無機材料按照結(jié)構(gòu)可以分成單晶體、多晶體和玻璃三大類。單晶體有規(guī)則的外形和嚴(yán)格規(guī)則的結(jié)構(gòu),例如紅寶石是氧化鋁單晶,水晶是二氧化硅單晶,金剛鉆則是碳的單晶。多晶體是大量小單晶的集合體,各種陶瓷、金屬都是多晶材料。玻璃是經(jīng)熔融、冷卻、固化而得到的非結(jié)晶固體。它的結(jié)構(gòu)在原子、分子范圍內(nèi)有一定規(guī)則(近程有序),但在宏觀范圍卻又沒有規(guī)則(遠程無序)。它可以依靠模具做成各種形狀。玻璃的這種無規(guī)則結(jié)構(gòu),決定了玻璃的下列特性: 1.各向同性,玻璃的質(zhì)點排列總的說來是無規(guī)則的,但又是統(tǒng)計均勻的,因此,它的物理、化學(xué)性質(zhì)在任何方向都是相同的。而晶體則是各向異性的。例:電阻率、導(dǎo)熱系數(shù)、透過率、折射率等。 2.無固定熔點,玻璃由固體轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w是在一定溫度范圍內(nèi)逐漸變化的。而晶體是有確定的熔點的,例如,冰(水的晶體)在0゜C融化。玻璃的這一特性使它可用吹、拉、壓等多種方法成形。 3.組成和性能的可調(diào)性,玻璃的性能可隨其成分在一定范圍內(nèi)發(fā)生連續(xù)和逐漸的變化。而晶體則具有固定的成分和確定的性能。這樣,我們就可以調(diào)節(jié)玻璃的成分,使它的性能滿足使用的要求。 玻璃是如何生產(chǎn)出來的呢?玻璃的生產(chǎn)工藝包括:配料、熔制、成形、退火等工序。分別介紹如下: 1. 配料,按照設(shè)計好的料方單,將各種原料稱量后在一混料機內(nèi)混合均勻。玻璃的主要原料有:石英砂、石灰石、長石、純堿、硼酸等。 2. 熔制,將配好的原料經(jīng)過高溫加熱,形成均勻的無氣泡的玻璃液。這是一個很復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)過程。玻璃的熔制在熔窯內(nèi)進行。熔窯主要有兩種類型:一種是坩堝窯,玻璃料盛在坩堝內(nèi),在坩堝外面加熱。小的坩堝窯只放一個坩堝,大的可多到20個坩堝。坩堝窯是間隙式生產(chǎn)的,現(xiàn)在僅有光學(xué)玻璃和顏色玻璃采用坩堝窯生產(chǎn)。另一種是池窯,玻璃料在窯池內(nèi)熔制,明火在玻璃液面上部加熱。玻璃的熔制溫度大多在1300~1600゜C。大多數(shù)用火焰加熱,也有少量用電流加熱的,稱為電熔窯?,F(xiàn)在,池窯都是連續(xù)生產(chǎn)的,小的池窯可以是幾個米,大的可以大到400多米2。 3. 成形,是將熔制好的玻璃液轉(zhuǎn)變成具有固定形狀的固體制品。成形必須在一定溫度范圍內(nèi)才能進行,這是一個冷卻過程,玻璃首先由粘性液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軕B(tài),再轉(zhuǎn)變成脆性固態(tài)。成形方法可分為人工成形和機械成形兩大類。 A. 人工成形。又有(1)吹制,用一根鎳鉻合金吹管,挑一團玻璃在模具中邊轉(zhuǎn)邊吹。主要用來成形玻璃泡、瓶、球(劃眼鏡片用)等。(2)拉制,在吹成小泡后,另一工人用頂盤粘住,二人邊吹邊拉主要用來制造玻璃管或棒。(3)壓制,挑一團玻璃,用剪刀剪下使它掉入凹模中,再用凸模一壓。主要用來成形杯、盤等。(4)自由成形,挑料后用鉗子、剪刀、鑷子等工具直接制成工藝品。 B. 機械成形。因為人工成形勞動強度大,溫度高,條件差,所以,除自由成形外,大部分已被機械成形所取代。機械成形除了壓制、吹制、拉制外,還有(1)壓延法,用來生產(chǎn)厚的平板玻璃、刻花玻璃、夾金屬絲玻璃等。(2)澆鑄法,生產(chǎn)光學(xué)玻璃。(3)離心澆鑄法,用于制造大直徑的玻璃管、器皿和大容量的反應(yīng)鍋。這是將玻璃熔體注入高速旋轉(zhuǎn)的模子中,由于離心力使玻璃緊貼到模子壁上,旋轉(zhuǎn)繼續(xù)進行直到玻璃硬化為止。(4)燒結(jié)法,用于生產(chǎn)泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入發(fā)泡劑,在有蓋的金屬模具中加熱,玻璃在加熱過程中形成很多閉口氣泡這是一種很好的絕熱、隔音材料。此外,平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。浮法是讓玻璃液流漂浮在熔融金屬(錫)表面上形成平板玻璃的方法,其主要優(yōu)點是玻璃質(zhì)量高(平整、光潔),拉引速度快,產(chǎn)量大 。 4. 退火,玻璃在成形過成中經(jīng)受了激烈的溫度變化和形狀變化,這種變化在玻璃中留下了熱應(yīng)力。這種熱應(yīng)力會降低玻璃制品的強度和熱穩(wěn)定性。如果直接冷卻,很可能在冷卻過程中或以后的存放、運輸和使用過程中自行破裂(俗稱玻璃的冷爆)。為了消除冷爆現(xiàn)象,玻璃制品在成形后必須進行退火。退火就是在某一溫度范圍內(nèi)保溫或緩慢降溫一段時間以消除或減少玻璃中熱應(yīng)力到允許值。 此外,某些玻璃制品為了增加其強度,可進行剛化處理。包括:物理剛化(淬火),用于較厚的玻璃杯、桌面玻璃、汽車擋風(fēng)玻璃等;和化學(xué)剛化(離子交換),用于手表表蒙玻璃、航空玻璃等。剛化的原理是在玻璃表面層產(chǎn)生壓應(yīng)力,以增加其強度。 講玻璃必定要提一下它的一個重要新發(fā)展——微晶玻璃。由于晶體的性能優(yōu)于玻璃,而玻璃則具有易于制造的優(yōu)勢,于是人們自然會想到能否把兩者結(jié)合起來實現(xiàn)優(yōu)勢互補呢?回答是肯定的,這種結(jié)合就是微晶玻璃。微晶玻璃是通過附加的熱處理,使玻璃基體中長出大量均勻分布的微小晶體(微米級),而形成的一類新材料。或者說是一類用玻璃工藝制得的具有陶瓷性能的材料。它集中了玻璃和陶瓷的優(yōu)點。如果說人類制造玻璃已有五千多年歷史(最早是在古埃及),那末,微晶玻璃是20世紀(jì)50年代才出現(xiàn)的一類新型材料。 有關(guān)玻璃的資料 (1)玻璃生產(chǎn)時的物理、化學(xué)變化過程 在生產(chǎn)玻璃時,熔爐里的原料熔融后發(fā)生了比較復(fù)雜的物理、化學(xué)變化。以普通玻璃生產(chǎn)為例,主要反應(yīng)過程是下列幾個步驟: 開始加熱時,粉料在100~120℃的范圍內(nèi)開始脫水,在600℃時,石灰石和純堿通過下列反應(yīng)生成鈣鈉的復(fù)鹽。 CaCO3+Na2CO3=CaNa2(CO3)2 在600~680℃時,所生成的復(fù)鹽與SiO2開始反應(yīng): CaNa2(CO3)2+2SiO2=Na2SiO3+CaSiO3+2CO2↑ 在740~800℃時,低熔混合物[Na2CO3—CaNa2(CO3)2]開始熔化,并不斷地和SiO2作用: Na2CO3+CaNa2(CO3)2+3SiO2 =2Na2SiO3+CaSiO3+3CO2↑ CaO熔體與SiO2的反應(yīng)是在890~900℃時開始的。 CaCO3+SiO2=CaSiO3+CO2↑ 在1010℃時,尚未起反應(yīng)的CaO也和SiO2形成硅酸鈣。 CaO+SiO2=CaSiO3 全部物質(zhì)在略高于1200℃時熔化,冷卻以后即形成玻璃。 (2)玻璃態(tài) 玻璃態(tài)是介于結(jié)晶態(tài)和無定形態(tài)之間的一種物質(zhì)狀態(tài)。玻璃態(tài)物質(zhì)的結(jié)構(gòu)特點是,它的粒子不像晶體那樣有嚴(yán)格的空間排列,但又不像無定形體那樣無規(guī)則排列,人們把玻璃態(tài)的這種結(jié)構(gòu)特征稱為“短程有序、遠程無序”,就是說,從小范圍來看,它有一定的晶型排列,從整體來看,卻像無定形物質(zhì)那樣無晶形的排列。所以玻璃態(tài)物質(zhì)沒有一定熔點,而是在某一溫度范圍內(nèi)逐漸軟化變?yōu)橐簯B(tài)。 (3)鋼化玻璃為什么機械強度很大? 普通玻璃內(nèi)由于存在著較大的內(nèi)應(yīng)力而易脆,機械強度不大。為了消除這種內(nèi)應(yīng)力,必須在生產(chǎn)玻璃時用偏光儀觀察玻璃內(nèi)應(yīng)力變化情況。當(dāng)溫度達到某一下限時,內(nèi)應(yīng)力開始減小,再加熱至溫度上限,內(nèi)應(yīng)力全部消失。生產(chǎn)鋼化玻璃時,溫度必須略為超過上限,而后急劇冷卻,就好像鋼淬火一樣,所以叫做鋼化玻璃。鋼化玻璃大大改變了內(nèi)應(yīng)力的緊張狀態(tài),因而減小了它的脆性。1955年,我國開始生產(chǎn)鋼化玻璃。
參考資料: http://www.masxsgy.cn
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一樓的真可笑,防彈的就厚。那坦克裝甲不是得幾米厚才行? 防彈玻璃從外觀上不容易和普通玻璃區(qū)分。假如從外觀上就區(qū)分開來就不用襲擊了,知道了有防彈玻璃還襲擊什么? 防彈玻璃的主要特點就是玻璃內(nèi)部有一層透明的薄膜,這一點設(shè)計補充了玻璃…
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二者材質(zhì)和功能不同。
1、有機玻璃是是由甲基丙烯酸甲酯聚合而成的。 其功能特性有:
①高度透明性。透光率達到92%,比普通玻璃的透光度高。
②機械強度高。有機玻璃的相對分子質(zhì)量大約為200萬,是長鏈的高分子化合物,而且形成分子的鏈很柔軟,因此,有機玻璃的強度比較高,抗拉伸和抗沖擊的能力比普通玻璃高7~18倍。
③重量輕。有機玻璃的密度為1.18kg/dm3,同樣大小的材料,其重量只有普通玻璃的一半。
④易于加工。有機玻璃不但能用車床進行切削,鉆床進行鉆孔,而且能用丙酮、氯仿等粘結(jié)成各種形狀的器具。
2、防彈玻璃是由普通玻璃(或有機玻璃)和優(yōu)質(zhì)工程塑料經(jīng)特殊加工得到的一種復(fù)合型材料,它通常是透明的材料,具有普通玻璃的外觀和傳送光的行為,對小型武器的射擊提供一定的保護。防彈玻璃實際上是由透明膠合材料將多片玻璃或高強度有機板材粘接在一起制成的。一般有以下三層結(jié)構(gòu):
①承力層:該層首先承受沖擊而破裂,一般采用厚度大、強度高的玻璃,能破壞彈頭或改變彈頭形狀,使其失去繼續(xù)前進的能力。
②過渡層:一般采用有機膠合材料,粘接力強、耐光性好,能吸收部分沖擊能,改變子彈前進方向。 在夾層玻璃中夾一層非常結(jié)實而透明的化學(xué)薄膜。這不僅能有效地防止槍彈射擊,而且還具有抗浪涌沖擊、抗爆、抗震和撞擊后也不出現(xiàn)裂紋等性能。
③安全防護層:這一層采用高強度玻璃或高強透明有機材料,有較好的彈性和韌性,能吸收絕大部分沖擊能,并保證子彈不能穿過此層。
其他答案1:
一個更硬點
其他答案1:
凱夫拉(Kevlar)由美國杜邦(DuPont)公司研制成功,并很快在防彈領(lǐng)域得到了應(yīng)用。這種高性能纖維的出現(xiàn)使柔軟的紡織物防彈衣性能大為提高,同時也在很大程度上改善了防彈衣的舒適性。美軍率先使用Kevlar制作防彈衣,并研制了輕重兩種型號。新防彈衣以Kevlar纖維織物為主體材料,以防彈尼龍布作封套。其中輕型防彈衣由6層Kevlar織物構(gòu)成,中號重量為3.83千克。隨著Kevlar商業(yè)化的實現(xiàn),Kevlar優(yōu)良的綜合性能使其很快在各國軍隊的防彈衣中得到了廣泛的應(yīng)用。Kevlar的成功以及后來的特沃綸(Twaron)、斯派克特(Spectra)的出現(xiàn)及其在防彈衣的應(yīng)用,使以高性能紡織纖維為特征的軟體防彈衣逐漸盛行,其應(yīng)用范圍已不限于軍界,而逐漸擴展到警界和政界。然而,對于高速槍彈,尤其是步槍發(fā)射的子彈,純粹的軟體防彈衣仍是難以勝任的。為此,人們又研制出了軟硬復(fù)合式防彈衣,以纖維復(fù)合材料作為增強面板或插板,以提高整體防彈衣的防彈能力。綜上所述,近代防彈衣發(fā)展至今已出現(xiàn)了三代:第一代為硬體防彈衣,主要用特種鋼、鋁合金等金屬作防彈材料。這類防彈衣的特點是:服裝厚重,通常約有20千克,穿著不舒適,對人體活動限制較大,具有一定的防彈性能,但易產(chǎn)生二次破片。第二代防彈衣為軟體防彈衣,通常由多層Kevlar等高性能纖維織物制成。其重量輕,通常僅為2~3千克,且質(zhì)地較為柔軟,適體性好,穿著也較為舒適,內(nèi)穿時具有較好的隱蔽性,尤其適合警察及保安人員或政界要員的日常穿用。在防彈能力上,一般能防住5米以外手槍射出的子彈,不會產(chǎn)生二次彈片,但被子彈擊中后變形較大,可引起一定的非貫穿損傷。另外對于步槍或機槍射出的子彈,一般厚度的軟體防彈衣難以抵御。第三代防彈衣是一種復(fù)合式的防彈衣。通常以輕質(zhì)陶瓷片為外層,Kevlar等高性能纖維織物作為內(nèi)層,是目前防彈衣主要的發(fā)展方向。
防彈玻璃是鋼化玻璃內(nèi)嵌金屬纖維并貼膜制造的
其他答案2:
我是做防彈玻璃的 是通過PC板和玻璃合成的 越厚越好 PC板遇高溫粘性大
其他答案3:
類似夾膠玻璃。
膠與玻璃合成的。
其他答案4:
簡單的說是一般的玻璃是在由玻璃態(tài)慢慢冷卻制成的而防彈玻璃是在急速冷卻的條件下生產(chǎn)的
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玻璃是由二氧化硅和其他化學(xué)物質(zhì)熔融在一起形成的(主要生產(chǎn)原料為:純堿、石灰石、石英)。在熔融時形成連續(xù)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),冷卻過程中粘度逐漸增大并硬化致使其結(jié)晶的硅酸鹽類非金屬材料。
普通玻璃的化學(xué)組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等,主要成分是硅酸鹽復(fù)鹽,是一種無規(guī)則結(jié)構(gòu)的非晶態(tài)固體。廣泛應(yīng)用于建筑物,用來隔風(fēng)透光,屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現(xiàn)出顏色的有色玻璃,和通過物理或者化學(xué)的方法制得的鋼化玻璃等。有時把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也稱作有機玻璃。
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我們使用的玻璃是由石英砂、純堿、長石及石灰石經(jīng)高溫制成的。熔體在冷卻過程中黏度逐漸增大而得的不結(jié)晶的固體材料。性脆而透明。通常指硅酸鹽玻璃,以石英砂、純堿、長石及石灰石等為原料,經(jīng)混和、高溫熔融、勻化后,加工成形,再經(jīng)退火而得。
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防彈玻璃通常是透明的材料,譬如聚碳酸酯纖維熱塑性塑料(一般為力顯樹脂)。它具有普通玻璃的外觀和傳送光的行為,對小型武器的射擊提供一定的保護。
防彈玻璃通常包括聚碳酸酯纖維層夾在普通玻璃層之中。子彈容易擊穿外表的一層玻璃,但堅固的聚碳酸酯纖維層會在它可能擊穿玻璃內(nèi)在的層之前停止子彈的運動。防彈玻璃通常厚達70毫米至75毫米。
歷史上,防彈玻璃曾由液體橡膠粘在一起的玻璃板料制成。這些大塊的防彈玻璃已經(jīng)在在第二次世界大戰(zhàn)期間做了公共的的用途,通常厚達100毫米至120毫米,而且極端重。
單向防彈玻璃
譬如一些銀行防彈車的用途促進了單向防彈玻璃的發(fā)明。這種玻璃將抵抗接踵而來的小型武器射擊玻璃的外側(cè),卻會允許在玻璃的對側(cè)(里側(cè))的射擊,譬如防衛(wèi)者從防彈車的里側(cè)射擊,從而通過玻璃射擊在外部威脅者上。
單向防彈玻璃通常被制成二層:在外部的易碎的一層和在里面的柔韌的一層。當(dāng)一個子彈從外部射出時,子彈會先擊中易碎的一層,并打碎一個區(qū)域。這會吸收一些子彈的動能,并且在一個更大的區(qū)域傳播動能。當(dāng)減慢的子彈擊中柔韌的一層時,它就被擋住了。但是,當(dāng)子彈從里面射出,它會先擊中柔韌的一層。子彈能把柔韌的一層擊穿是因為它的能量集中于一個小范圍,脆的一層在柔韌的那層向外彈時向外碎裂,而且不妨害子彈的前進。
防彈玻璃在具有玻璃的透光、透像性能的同時,還對槍彈射擊具有防護能力的玻璃。防彈玻璃的防彈原理是它能將子彈的沖擊動能轉(zhuǎn)化為玻璃的彈性勢能和碎片的表面能。防彈玻璃實際上是由透明膠合材料將多片玻璃或高強度有機板材粘接在一起制成的。一般有以下三層結(jié)構(gòu):
①承力層:該層首先承受沖擊而破裂,一般采用厚度大、強度高的玻璃,能破壞彈頭或改變彈頭形狀,使其失去繼續(xù)前進的能力。
②過渡層:一般采用有機膠合材料,粘接力強、耐光性好,能吸收部分沖擊能,改變子彈前進方向。 在夾層玻璃中夾一層非常結(jié)實而透明的化學(xué)薄膜。這不僅能有效地防止槍彈射擊,而且還具有抗浪涌沖擊、抗爆、抗震和撞擊后也不出現(xiàn)裂紋等性能。
③安全防護層:這一層采用高強度玻璃或高強透明有機材料,有較好的彈性和韌性,能吸收絕大部分沖擊能,并保證子彈不能穿過此層
防彈玻璃最重要的性能指標(biāo)就是防彈能力。防彈能力的指標(biāo)是從兩方面來衡量的,一方面是安全防護能力,另一方面是所防護槍支的殺傷能力。
根據(jù)對人體防護程度的不同,防彈玻璃可分為兩種類型,一種是安全型,一種是生命安全型。安全型防彈玻璃在受到槍擊后,其非彈著面無飛濺物,不對人體構(gòu)成任何傷害;生命安全型防彈玻璃在受到槍擊后,非彈著面有飛濺物飛濺,但子彈不能穿透玻璃,可能對人體造成二次傷害。防彈玻璃根據(jù)防不同槍種防彈能力又有不同的要求。防彈玻璃分為三大系列,第一是航空防彈玻璃,第二是車輛、船舶用防彈玻璃,第三是銀行用防彈玻璃。厚度在18mm至40mm之間。
其他答案1:
防彈玻璃是由玻璃(或有機玻璃)和優(yōu)質(zhì)工程塑料經(jīng)特殊加工得到的一種復(fù)合型材料,它通常是透明的材料,通常包括聚碳酸酯纖維層夾在普通玻璃層之中。
防彈玻璃實際上是由透明膠合材料將多片玻璃或高強度有機板材粘接在一起制成的。
一般有以下三層結(jié)構(gòu):①承力層②過渡層③安全防護層
不同廠商生產(chǎn)的防彈玻璃各異。但基本上都是在普通的玻璃層中夾上聚碳酸酯材料層,這一過程稱為層壓。在這個過程中,形成了一種類似普通玻璃但比普通玻璃更厚的物質(zhì)。聚碳酸酯是一種硬性透明塑料——人們通常用它的品牌(萊克桑、Tuffak或者Cyrolon)來稱呼它。防彈玻璃的厚度在7毫米到75毫米之間。射在防彈玻璃上的子彈會將外層的玻璃擊穿,但聚碳酸酯玻璃材料層能夠吸收子彈的能量,從而阻止它穿透玻璃內(nèi)層。這些大塊的防彈玻璃已經(jīng)在第二次世界大戰(zhàn)期間做了公共的的用途,通常厚達10.0厘米至12.0厘米,而且極端重。
其他答案2:
防彈玻璃是一種復(fù)合材料。
制造玻璃的主要原料是石英砂。由于高熔點的石英砂,融化,添加一個通量-碳酸鈉(也稱為我們?nèi)粘J褂玫膲A),冶煉成硅酸鈉,然后結(jié)合碳酸鈣,讓它與前兩種原料,用普通玻璃制成的。
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防彈玻璃是夾層玻璃的一種,以常見的8+0.76PVB+12+0.76PVB+5為例,工藝流程為:
切割(分別切出3塊相同尺寸的玻璃)→清洗干燥(順序8→12→5)→合片(在3片玻璃間鋪放0.76mm厚的PVB膠片)→預(yù)壓(加熱后用輥壓機擠出中間氣體)→高壓(在0.12MPa壓力、130℃下讓玻璃與膠片完全粘合)→磨邊→貼膜(在5mm玻璃上貼上防彈膜)→成品。
其他答案1:
熱熔后極速冷卻
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玻璃的制造過程:
沙子,主要成分,石英(SiO2玻璃是一種奇特的物質(zhì),主要成份是石英砂, 其制造過程是石英砂配合其他化學(xué)原料在高溫(攝氏1300度)燒制后冷卻而成的結(jié)晶體,具有質(zhì)硬、抗磨損,高透光率及抗腐特性,其廣泛用途已有悠久歷史。 現(xiàn)時制造玻璃之技術(shù)一日千里,其用途日益增加,由鐘表、器皿、門窗、燈飾以及高科技如電子部件及太空科技等,都不可缺少玻璃。 我們?nèi)粘=佑|最多的莫如「平板玻璃」,厚的用于門窗,薄的用于鐘表及醫(yī)學(xué)化驗用途上,其制造方法是將溶爐中的玻璃溶漿用水平或牽引方法(又稱浮法)及用垂直式牽引方法制成。溶漿經(jīng)牽引出溶爐后亦同時作有系統(tǒng)的冷卻,冷卻完成后便成「平板玻璃」,平板玻璃的厚度主要決定于牽引時的速度,牽引速度越快,可制造出的厚度越薄。 普通的平板玻璃雖然從正面看似光亮通透,但從側(cè)面近邊緣之處看是略帶青色,因玻璃顏色深淺取決于制造玻璃之主要原料-石英砂的純凈度及含鐵量之多寡。 通常鐘表業(yè)所選用的薄玻璃較優(yōu)質(zhì),但價值較貴,其主要分別在于所用石英砂原料較優(yōu),含鐵量甚低(一般在萬分之三以下))
玻璃用原料多為天然礦石,因此制造玻璃,首先要將各種礦石進行粉碎,加工成粉料,然后根據(jù)玻璃成分,制成配合料,送入玻璃熔窯進行熔化,形成玻璃液。合格的玻璃液流經(jīng)喂料池,并從喂料口流出形成料股。料股的溫度,中堿玻璃一般為1150~1170℃,無堿玻璃為1200~1220℃。料股經(jīng)每分鐘近’200次剪切成球坯。球坯經(jīng)溜槽、分球器,并由分球板撥動,分別滾入不同的漏斗,然后落到由三個旋轉(zhuǎn)方向相同的輥筒所構(gòu)成的成球槽中。球坯在輥筒上旋轉(zhuǎn)及其自身的表面張力作用,逐漸形成光滑圓整的玻璃球。其直徑的大小,由玻璃液流股的粗細、流速和剪刀速度所決定。
玻璃球離輥筒時,溫度還很高。為防止粘球,需經(jīng)冷球盤或蛇形跑道予以冷卻。為減少玻璃球內(nèi)外溫差而產(chǎn)生的殘余應(yīng)力,需經(jīng)退火使之緩慢冷卻。然后儲存于球倉中以備質(zhì)量檢驗.
制玻璃設(shè)備有好的也有壞的,象一個大型企業(yè)光一套設(shè)備就值好幾億,最少的也的好幾百萬。