| 產(chǎn)品規(guī)格及說明 | |
|---|---|
| 設備品牌：帝龍 | 設備型號：SAN-700 |
| 訂購價格：電話/面議 | 交貨日期：3~30/工作日 |
| 產(chǎn)地:中國 | 是否進口:否 |
| 加工定制:是 | 產(chǎn)品別名:烘房 |
| 用途:五金烤漆 | 規(guī)格:定制規(guī)格 |
| 是否跨境貨源:否 | 適用范圍:產(chǎn)品烘干 加熱 固化 |
| 產(chǎn)品標簽：烘干設備,自動流水線,五金產(chǎn)品烘道,廠家烘道,產(chǎn)品烘道 | |
| 咨詢熱線：13715339029 | 售后服務：13715339029 |
| 技術(shù)咨詢：13715339029 |  QQ咨詢：260200500 |
【溫馨提示】
因非標設備，產(chǎn)品規(guī)格屬性價格僅供參考，詳情歡迎在線咨詢或電話咨詢！
聯(lián)系人：Mr.馮先生
電話：13715339029
電話：0579－87335072
烘道:
目的：烘道是涂裝生產(chǎn)線中重要的設備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質(zhì)量的重要指標。烘道的加熱方式有：輻射、熱風循環(huán)及輻射、熱風循環(huán)等。根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)可分單式和通過式等。設備形式有直通式和橋式。熱風循環(huán)烘爐保溫性好、爐內(nèi)溫度均勻，熱損失少。經(jīng)測試，爐內(nèi)溫差小于±30C，達到先進國家同類產(chǎn)品的性能指標。
熱風系統(tǒng)：
熱風循環(huán)是目前應用較普遍的加熱方式，它利用對流傳導原理，對烘道進行加熱，達到工件的干燥和固化。熱源可根據(jù)用戶的的具體情況選擇：電、燃油、燃氣、生物質(zhì)顆粒等。熱源箱可根據(jù)烘道的情況而定：置于頂部、底部、和側(cè)部。生產(chǎn)熱源的循環(huán)風機是特制耐熱高溫風機，具有壽命長、能耗低、噪聲低、體積小等優(yōu)點。
產(chǎn)品售后管理制度
1、組織操作維護和保養(yǎng)人員的培訓；
2、對機械設備性能和使用效果跟蹤了解與維護；
3、協(xié)助客戶進行生產(chǎn)工藝管理，選定工藝管理規(guī)范；
4、按出廠價提供易損件；
5、設備終生售后服務；
6、設備出現(xiàn)故障，在24小時內(nèi)（省內(nèi)）解決問題，并做好記錄；
7：一年保修，終身修護。
深圳市帝龍科技有限公司是涂裝設備、大旋風自動噴粉房、不粘鍋噴涂線、防盜門噴涂線、五金工具噴涂線、自動噴漆設備、無塵車間、烤爐、生物顆粒燃燒機、前處理流水線、裝配線、休閑用品噴涂線、靜電噴粉槍、電泳線、高溫烘道、清洗線等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的公司，擁有完整、科學的質(zhì)量管理體系。深圳市帝龍科技有限公司的誠信、實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業(yè)務洽談。
聯(lián) 系 人：Mr.馮先生
電 話：86 13715339029
移動電話： 13715339029
地 址：中國 浙江 金華市武義縣黃龍工業(yè)區(qū)新建路二號
郵 編：321300
公司主頁：http://www.masxsgy.cn />
其他答案1：
都是按平方面積核算的，電泳:8塊/平方米，噴塑:12.5元/平方米。 正反兩面都算面積
其他答案1：
可以買本書看看。
其他答案2：
你可以上別人的地方看一看就知道有啥子了。這最管用。差點尺寸這些沒關(guān)系。
最佳回答：
標準的烘道設計，使用質(zhì)量好的電泳涂料，較低的固化溫度
其他答案1：
靜電吸附，加長管道
其他答案2：
是黑煙嗎 。這個我怎么沒聽說過，是不是你技術(shù)方面存在問題呢
最佳回答：
百科名片
電泳漆，也叫 電泳涂料 ，現(xiàn)在還有很多人沿用“電泳漆”的稱呼，而不用“電泳涂料”。隨著常規(guī)噴涂的缺陷不斷浮現(xiàn)，電泳開始變得越來越普及。 電泳漆也開始不斷更新?lián)Q代，從 陽極 電泳漆到陰極電泳漆，從單組分電泳漆到雙組分電泳漆，電泳漆的發(fā)展也促進了 電泳涂裝 的發(fā)展，使更加多的產(chǎn)品不再使用噴涂技術(shù)而是使用電泳。
分類
電泳涂料及涂裝法在20世紀60年代后獲得工業(yè)應用，采用電泳涂料可以進行全封閉循環(huán)系統(tǒng)運行，涂料利用率可達95%左右。電泳涂料以水溶性或水分散性離子型聚合物為成膜物，被涂工件可以是 陽極 也可以作為陰極。
電泳涂料按被涂工件電極可分為陽極電泳涂料和 陰極電泳 涂料；按成膜物在水中存在的離子形態(tài)可分為 陰離子 電泳涂料和陽離子電泳涂料。陰極電泳 涂料 按水分散狀態(tài)可分為單組份電泳涂料和雙組份電泳涂料；還可按膜厚度分為薄膜型、中厚膜和厚膜型陰極電泳涂料。
原理
1、電泳是涂裝金屬工件最有效的方法之一。電泳涂裝是將具有導電性的被涂物浸在裝滿水稀釋的濃度比較低的民泳涂料槽中作為陽極（或陰極），在槽中另設置與其對應的陰極（或陽極），在兩極間接通 直流電 一段時間后，在被涂物表面沉積出均勻細密、不被水溶解涂膜的一種特殊的涂裝方法。
2、電泳涂裝過程中伴隨著四種化學物理變化，即電解、電泳、 電沉積 、電滲。
?。?）電泳：在膠體溶液中，分散在介質(zhì)中的帶電膠體離子，在直流電場作用下，向著帶異種電荷的電極方向移動，由于膠體離子在運動過程中受到分散介質(zhì)的阻力，相對于真溶液在電場中離子遷移的阻力要大得多，移動速度較慢，猶如在分散介質(zhì)中的泳動，故稱電泳。膠粒電泳速度取決于電場強度及水溶性樹脂分散時的雙電層結(jié)構(gòu)特性。
?。?）電解：當直流電場施加于含電解質(zhì)水溶液時，水在電場中會發(fā)生電解，在陽極區(qū)析出氧氣，陰極區(qū)析出氫氣。
陽極反應：2OHˉ→ ↑ O2 2H 4e
陰極反應：H2O e → ↑1/2H2 OH
一般，電泳體中雜質(zhì)離子含量愈高，即體系的電導愈大，水的電解作用愈是劇烈，這樣由于大量氣體在電極逸出，樹脂沉積時就會夾雜氣孔，導致涂層針孔及粗糙等弊病。因此，在電泳涂裝過程中應盡量防止雜質(zhì)離子帶入電泳液中，以保重涂裝質(zhì)量。（3）電沉積：在電泳涂裝時，帶電荷的粒子（樹脂和顏填、料）在電場作用下到達相反電荷的電極，被H（陽極電泳）OH（陰極電泳）所中和，變成不溶于水的涂膜，這層漆膜很穩(wěn)定，而且致密均一。這一過程稱為電沉積。
如在陽極電泳中，當帶負電荷的水溶性樹脂粒子在直流電場作用下到達陽極（被涂工件）時，即發(fā)生電沉積反應，首先是OH放電：
2OHˉ → ↑O2 2H 4e
OH H=H2O 此反應的結(jié)果使陽極區(qū)周圍H積聚，即局部PH值降低，這時過量H即于RCOO樹脂陰離子反應，使樹脂析出并沉積在陽極（被涂工件）表面：
RCOO H → ↓ROOOH 。
?。?）電滲：這是分散介質(zhì)向電泳粒子泳動相反方向運動的現(xiàn)象。在電泳涂裝過程中的電滲作用是由于吸附于陽極上涂層中的水化正離子，受電場作用產(chǎn)生向負電極運動的內(nèi)滲力，從而穿過沉積的涂層，使沉積涂層中的含水量顯著減少，約為5—15%左右，可直接烘烤，而得到結(jié)構(gòu)致密平整光滑的涂層。
應用
可分為陽極電泳漆、陰極電泳漆。
其中陽極電泳漆有陽極丙烯酸，主要應用于鋁制品，鋁材氧化后用陽極電泳漆保護，光澤度在50-90度之間、漆膜較薄，在鋁型材行業(yè)廣泛應用。
陰極電泳漆又可分為：環(huán)氧電泳漆、丙烯酸電泳漆和聚胺脂電泳漆。
環(huán)氧電泳漆：有超強的鹽霧性能、及深孔泳透力，在磷化底材上鹽霧性能可達1000小時以上、主要較成熟的產(chǎn)品以亮黑、啞黑、深灰、淺灰為主。紅色、綠色、及一些彩色也有應用，環(huán)氧電泳漆是一種可以遮蓋底材的涂料，主要用于底漆防腐、也可以做為一般要求的五金工件面漆。
丙烯酸及聚胺脂電泳漆：有超強的耐候性能，抗（QUV）黃變功能、透明度高（85-90度）主要用于鍍層保護，添加專用色漿可調(diào)配，透底鮮艷不同彩色效果的顏色，及在五金件直接電泳提高鹽霧性能。
特性
電泳涂料作為一類新型的低污染、省能源、省資源、起作保護和防腐蝕性的涂料，具有涂膜平整，耐水性和耐化學性好等特點，容易實現(xiàn) 涂裝 工業(yè)的機械化和自動化，適合形狀復雜，有邊緣棱角、孔穴工件涂裝，被大量應用于汽車、自動車、機電、家電等五金件的涂裝。
1、 電泳涂裝 可實現(xiàn)完全機械化、自動化，不僅減輕了勞動強度，而且還大幅度提高了勞動生產(chǎn)率，適用于大量流水線作業(yè)。
2、電泳涂料泳透率高，在水中完全溶解或乳化，配制成的槽液黏度很低，很容易浸透到被涂物的袋狀構(gòu)造部及縫隙中，特別適合于異型導電材料的 表面 涂裝。
3、電泳槽液具有較高的導電性，涂料離子能在電場作用下快速泳動，在被涂物表面被中和后形成電中性濕漆膜，隨著濕漆膜的增厚電阻增大，涂料粒子沉積量逐漸變小，從而形成均勻細致的涂料膜。
4、涂料的利用率高，高達95%以上甚至100%。由于槽液的固體含量低、黏度小，被涂物帶出的涂料少，尤其是 超濾技術(shù) 的應用，實施涂裝過程封閉循環(huán)，涂料回收率高。
5、涂膜的防腐蝕能力強，電泳涂裝由于在電場作用下成膜均勻，因此采用電泳涂裝法能使工件的內(nèi)腔、焊縫、邊緣 耐腐蝕性 顯著提高。
6、電泳涂料溶濟含量低，一是有利于環(huán)保，二是生產(chǎn)安全性好。
陰極電泳涂料經(jīng)過30年的發(fā)展，國際上以美國為代表的涂料供應商不斷采用新技術(shù)，開發(fā)新產(chǎn)品，使電泳涂料不斷更新?lián)Q代。新一代的陰極電泳涂料應具有以下特點：
A. 新一代陰極電泳涂料的泳透率應進一步提高。泳透率越高，車身內(nèi)部膜厚就越均勻，從而提高車身整體防腐蝕性，降低施工電壓，減少涂料用量。
B. 提高邊緣防腐性。電泳過程中，一些邊緣部分由于涂料電化學作用，造成邊角涂層特別薄，從而腐蝕易在此處發(fā)生，通過改善涂料性能提高防腐能力。
C. 降低顏基比。顏基比就是涂料中顏料與樹脂的比例，降低它可以增加樹脂的含量，提高涂料的流動性，降低膠體的沉降整速率，減少顏料絮凝和保護泵，降低材料消耗。
D. 降低溶劑量。溶劑含量越高對環(huán)境污染越大，不利于工作。降低它有利保護環(huán)境，節(jié)約投資。
E. 無鉛無錫，更趨環(huán)保型。鉛在電泳涂料的防腐蝕催化、鈍化和加速交聯(lián)等方面起著重要作用，但含鉛的顏料對裸鋼板的防腐蝕影響很大，且鉛本身是毒性很強的元素，環(huán)保上對其限制甚嚴。錫的性能與鉛比較接近，通常二者混用。
局限性
1、 電泳 必須在通電的情況下才能進行，因此適用于具有導電性的被涂物（一般是金屬）。
2、導電特性不一樣的多種金屬組合成的被涂物，不宜采用電泳涂裝工藝，如有一些電泳涂料對Cu、Sn等 金屬離子 會產(chǎn)生過敏現(xiàn)象。
3、電泳涂料濕膜須烘烤后才能形成致密的漆膜，因此不能耐高溫的被涂物也不能采用電泳涂裝工藝。
4、電泳槽底更新期為6個月以內(nèi)，所以對小批量生產(chǎn)場合不宜采用電泳涂裝。
5、不同底材上的電泳涂料性能有差異。
6、要求有強大的技術(shù)力量作為支持，特別是彩色電泳，要做到預期的顏色效果，不是專業(yè)人員的話，在調(diào)色時有一定的難度。
歷史
20世紀80年代，由于美國、日本、德國等許多涂料公司的不懈開發(fā)，陰極電泳涂料最有代表性的是厚膜型陰極電泳涂料、低溫固化型陰極電泳涂料及彩色陰極電泳涂料。20世紀80年代末期，國際上形成了三大體系：以美國PPG公司為開端的防銹蝕陽離子型電泳涂料；以德國Hoechst公司為先驅(qū)的轎車、卡車用陽離子型電泳底漆；以日本神東、關(guān)西涂料公司為代表的改進型陽離子電泳涂料。
從 20 世紀 90 年代開始，歐美汽車廠為環(huán)保達標采用環(huán)保型汽車涂料替代傳統(tǒng)的有機溶劑型汽車涂料。到 2001 年已采用水性中涂、底色漆的轎車分別已占總產(chǎn)量的份額為：北美7%和43%；歐洲32.5%和36% 。其中德國已基本實現(xiàn)水性化，中涂占80%，底色漆占 93%。
施工方法
（1）前處理：主要用于金屬工件表面的清潔和磷化，以便滿足最終電泳涂裝的要求，常用的磷化有鐵系和鋅系磷化。常采用噴淋和浸漬的方法。
電泳系統(tǒng)簡圖
?。?）電泳：電泳槽液含有80～90%的去離子水和10～20%的涂料固體。涂料固體中含有成膜的樹脂組分以及提供顏色的顏填料組分。
（3）電泳槽及附屬設備
a. 整流器：提供直流電壓，供電泳涂裝；
b. 循環(huán)：提供槽液循環(huán)，使槽液保持持續(xù)均一穩(wěn)定；
c. 熱交換系統(tǒng)：提供合適的工作液溫度；
d. 過濾：用以除去涂料中的機械雜質(zhì)；
e. 超濾：控制涂料槽液的電導率，維護槽液品質(zhì)；
f. 槽液的回收系統(tǒng)：回收后沖洗帶出的電泳涂料，提高涂料的利用率；
（4）烘道：提供漆膜固化所需的涂料固化溫度。
主要問題
一、漆膜粗糙
1、產(chǎn)生原因及解決辦法
?、?槽液顏基比過高。（先取槽液測顏基比，同時排除其它因素，然后如果沒有其他問題就往電泳槽補加乳液，如效果改善可與供應廠家聯(lián)系研究繼續(xù)補加方案。）
?、?進入電泳槽的被涂工件及掛具不干凈。（可能污染環(huán)節(jié)：1、預脫脂、脫脂，溫度過低或脫脂劑濃度過高，預脫脂、脫脂槽液污染嚴重，雜質(zhì)含量過高。2、磷化，磷化渣沒有及時清理。）
?、?電泳槽由于過濾不良，使槽液機械雜質(zhì)過多。（連續(xù)更換過濾袋，清洗過濾罐。如發(fā)現(xiàn)過濾罐中雜質(zhì)過多時，需連續(xù)清洗）
?、?槽液中助溶劑含量偏低。（PH值過高時可適量補加冰醋酸）
?、?超濾噴淋效果差，工件掛漆較多形成漆點。（加強后續(xù)清洗）
?、?電泳后清洗不充分或未經(jīng)UF1、UF2、純水2清洗。（嚴格按操作規(guī)程操作）
2、防止辦法
① 根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整顏基比在控制范圍內(nèi)。
?、?加強槽液及用具的管理，保持各工序、環(huán)節(jié)符合涂裝要求。
?、?經(jīng)常檢查、更換過濾袋，加強過濾。
?、?按技術(shù)要求定期檢測助溶劑含量，保持助溶劑含量在控制范圍內(nèi)。
?、?改善超濾噴淋效果，避免工件過多掛漆。
?、?加強電泳后清洗。
二、縮孔、陷穴
1、產(chǎn)生原因及解決辦法
?、?槽液顏基比失調(diào)，顏料含量低。（先取槽液測顏基比，同時排除其它因素，然后如果沒有其他問題就往電泳槽補加色漿，如效果改善可與供應廠家聯(lián)系研究繼續(xù)補加方案。）
② 被涂工件前處理不良或清洗后磷化膜上面落上油污、塵埃等。
?、?槽液中混入油污、塵埃、油飄浮在槽液面或乳化在槽液中。
④ 電泳后沖洗液混入油污。
⑤ 外來油污污染電泳涂膜。
?、?烘干室內(nèi)不干凈、循環(huán)風內(nèi)含油。
2、防止方法
?、?調(diào)整槽液的顏基比，補加色漿提高顏料含量。
② 加強被涂工件脫脂工序的管理，確保磷化膜不被二次污染。
?、?在槽液循環(huán)系統(tǒng)安裝除油過濾裝，同時檢查油污染來源，以便徹底清除油法。
?、?加強后沖洗液水質(zhì)的檢測，定期清洗更換過濾袋，以確保后沖洗水過濾質(zhì)量。
?、?保持涂裝環(huán)境潔凈，清除對涂裝有害的物質(zhì)，尤其是含有機硅物質(zhì)源（如電纜、拉延油、防銹油、防焊渣粘結(jié)劑、密封膠等），及相關(guān)車間的設備及工藝介質(zhì)所使用的原材料和輔助材料都不能含有酯酮。
⑥ 按工藝規(guī)定，定期清掃烘干室，保持烘干室和循環(huán)熱風的清潔。
三、針孔
1、產(chǎn)生的原因
?、?槽液中雜質(zhì)離子含量過高，施工電壓偏高，電解反應加劇，被涂工件表面產(chǎn)生氣體等。
?、?槽液溫度偏低，或攪拌不充分，助溶劑含量偏低。
?、?電泳涂裝后被涂工件出槽清洗不及時，濕涂膜產(chǎn)生再溶解現(xiàn)象。
?、?工件帶電入槽、槽液液面流速低、有氣泡堆積，泡沫隨著被涂工件表面上形成針孔。
2、防止方法
?、?加強控制槽液中的雜質(zhì)離子的濃度，定期檢測槽液各種離子濃度，降低雜質(zhì)離子含量，根據(jù)槽液的工藝參數(shù)調(diào)整涂裝電壓。
?、?控制槽液溫度在工藝規(guī)定范圍，加強槽液攪拌。
?、?被涂工件離開槽液應立即用UF液或純水進行沖洗。時間最好不超過1min。
?、?為消除帶電入槽易產(chǎn)生針孔，一定要控制好槽液表面流速介于0.2~0.25m/s，以防止泡沫堆積，控制好運輸鏈速度不應低于工藝要求。
四、花斑
1、產(chǎn)生原因
?、?工件表面處理不好，磷化膜不均勻。
② 磷化后的水質(zhì)不好，水洗不充分。
?、?前處理后被涂工件二次污染。
2、防治方法
?、?查找原因，提高表面預處理質(zhì)量。
?、?加強磷化后沖洗設備的檢查，確保噴嘴壓力在工藝規(guī)定范圍內(nèi)。
?、?保持涂裝環(huán)境清潔，以防止前處理后的工件二次污染。
注意事項
1、配漆用純水電導率不大于10μs/cm。
2、使用此涂料前必須嚴格遵照施工工藝施工。
技術(shù)標準
標準管理
國家標準化管理委員會 SAC
全國金屬與非金屬覆蓋層標準化技術(shù)委員會 SAC/TC57
全國涂裝標準工作組 SAC/TC57/WG1
1、《陰極電泳涂裝通用技術(shù)規(guī)范》，標準號：JB/T10242-2013
2、《陰極電泳涂膜制備實驗裝置 技術(shù)條件》，計劃號：2011-1826T-JB
3、現(xiàn)行有效的涂裝標準（21項）
表格數(shù)據(jù)暫時無法顯示
4、即將出版的涂裝標準
表格數(shù)據(jù)暫時無法顯示
5、正在制修訂的涂裝標準
表格數(shù)據(jù)暫時無法顯示
其他答案1：
湖光秋月兩相和,潭面無風鏡未磨.
最佳回答：
成套電泳設備組成電泳槽、前處理水洗槽、噴淋槽、電泳電源、電泳超濾機、反滲透純水機、烘箱或烘道。噴淋主要用于前沖洗和后沖洗，更適合于現(xiàn)場廢水排放不便或?qū)ΜF(xiàn)場清潔衛(wèi)生要求較高的客戶。同時對需要回收第一道反沖洗下來的漆更為方便；同時噴淋對結(jié)構(gòu)復雜的工件更加適合,工作效率也更高。電泳涂裝對使用純水的要求較高，而對純水的檢測項目只有一個：電導率（μm/cm）。配漆投槽需要純水電導率達到10μm/cm以下，用來進行清洗水洗的水要求達到50μm/cm以下，以上指標的純水是需要經(jīng)過制水設備來完成的，亦就是將原水制造成純水所需要的設備。江蘇惠爾泵業(yè)做得可以。
其他答案1：
引自《涂裝前處理對陰極電泳涂膜質(zhì)量的影響》2涂裝前處理及陰極電泳的工藝過程分析涂裝前處理及陰極電泳的工藝過程見
最佳回答：
電泳涂裝是將具有導電性的被涂物浸漬在裝滿水稀釋的、濃度比較低的電泳涂料槽中作為陽極（或陰極），在槽中另設置與其相對應的陰極（或陽極），在兩極間通一定時間的直流電，在被涂物上析出均一、水不溶涂膜的一種涂裝方法。
粉末涂料靜電噴涂技術(shù)采用的是粉末―空氣混合物。在粉末進料斗中設置有一個小型的流化床以形成粉末―空氣混合物。在某些情況下，進料斗的振動有助于防止粉末在進入輸送線前發(fā)生堵塞或聚集。粉末通過一根軟管被輸送至噴槍中，噴槍的噴嘴由于高壓直流電的輸入而形成帶電電極。
其區(qū)別在于靜電噴漆具有如下特點：
由于靜電效應，使所噴的漆膜均勻豐滿，附著力強，裝飾性好。
高生產(chǎn)力，多噴槍同時使用可實現(xiàn)半自動、全自動流水作業(yè)。與傳統(tǒng)的壓縮空氣
噴漆相比，生產(chǎn)力可提高數(shù)倍。
由于靜電吸附作用，減少漆霧污染，從而改善了勞動衛(wèi)生條件。
靜電噴漆由于提高了油漆利用率，降低成本。
靜電噴漆由于漆霧帶電絕緣，因此對于復雜工件的凹孔不易涂復，而凸尖部分漆
膜分布不均勻，操作時應注意工藝調(diào)整或手工修補。
電泳漆雖因使用的電泳涂料種類、電泳施工工藝條件不同，電泳結(jié)果會有不同。但一般地說具有下述特點：
（1）電泳漆獲得的漆膜質(zhì)量大致與通電量成正比，因此可借增減通電量來調(diào)整涂膜沉積量；
（2）電泳漆使形狀復雜的被涂覆物之銳邊或隅角部分、點焊焊縫等縫隙中，箱形體的內(nèi)外表面都可獲得比較均勻的漆膜，防腐性能獲得顯著改善；
（3）電泳漆膜烘干前含水率已很低，它不溶于水，不流動，不易產(chǎn)生垂滴、流痕、滯痕等漆膜弊??；也不會在烘干中產(chǎn)生象浸涂漆膜烘干時（箱形件或管件內(nèi)部）經(jīng)常發(fā)生的溶劑氣洗現(xiàn)象；還可顯著縮短烘干前使水分蒸發(fā)的預干時間；
（4）由于帶負電的高分子粒子在電場作用下定向沉積，因而電泳漆膜的耐水性能很好；附著力也比采用其他施工方法的高；
（5）電泳漆所用漆液濃度低、粘度小，故因浸漬作用粘附于被涂物而帶出的漆較少，特別是超濾技術(shù)應用于電泳漆后，漆的利用率甚至可高達100%；
（6）與一般水性漆施工相同，電泳漆克服了發(fā)生火災及苯中毒的問題。
其他答案1：
噴塑與電泳漆的區(qū)別是什么？
（1）噴塑工藝：在金屬另件上加上高壓靜電，噴射粉狀塑料利用靜電吸符能力在金層上吸符塑料粉末，通過高溫烘道使塑料熔成一層保護膜。這就是噴塑。
（2）電泳漆：金屬另件加上直流電源，通過電離缸將水溶性漆吸符在金層表面，再經(jīng)過烘道烘干這就是電泳漆。
其他答案2：
噴塑簡單說價格成本會低些.電泳漆的價格高呀,你是想噴塑的產(chǎn)品能用電流漆來替代嗎?其實各有優(yōu)點,只是要從哪方面看了.
最佳回答：
說到工藝，那當然得有流程，合一起就是工藝流程。有了工藝流程，您問怎么做出來的就不用回答了。 手掃漆：言下之意就是他的施工方法是用手刷的，那刷子有點象掃把，就喻名為手掃漆了，本人所接觸，一般手掃漆為實色居多，化學性質(zhì)有NC，也有PU。 工藝流程也簡便點吧：白胚處理-封閉-修補土-白底漆或者其他顏色的實色底漆2-3遍-實色面漆2-3遍 木器漆是一個名詞概念。囊括的范圍很廣。言下之意是所有能做在木頭上面的油漆都可以叫做木器漆，這包括NC，PU，AC，UV，還有一些特殊功能的油漆，也包括我們平時說的一些能做在木頭上的底漆，面漆等?？蓢娡恳部伤⑼浚械囊仓荒車娡咳鏟E。 烤漆：意思是不是常溫就可以正常干燥的油漆，而是要通過加溫才能正常干燥的。 工藝是：白胚處理-封閉處理-修補土-底漆-面漆 施工方法采用噴涂。工廠生產(chǎn)，有加溫設備。
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電鍍：
電鍍是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程。
噴塑：
噴塑，其實就是平常所講靜電噴涂，是將塑料粉末噴涂在零件上，然后利用靜電吸符能力在金層上吸符塑料粉末，通過高溫烘道使塑料熔成一層保護膜的一種表面處理方法。
粉末涂料：
粉末涂料是一種固體粉末狀涂料，與一般涂料完全不同的形態(tài)，它是以微細粉末的狀態(tài)存在，不含溶劑，也不含水。在噴涂時，只要直接將粉末涂料噴涂于經(jīng)過合適前處理的鐵材或鋁材等，經(jīng)烘烤熔融流平后即可得到性能優(yōu)異的涂膜表面。
電泳漆：
電泳漆涂裝是將具有導電性的被涂物浸在裝滿水稀釋的濃度比較低的電泳涂料槽中作為陽極(或陰極)，在槽中另設置與其對應的陰極(或陽極)，在兩極間接通直流電一段時間后，在被涂物表面沉積出均勻細密、不被水溶解涂膜的一種特殊的涂裝方法。
區(qū)別：
1、電泳漆層能完全覆蓋隱蔽處，而其他噴漆方式并不能深入隱蔽外。
2、電泳漆層高低電位厚薄均勻，而其他噴漆方式有時高低電位處鍍層厚薄差距大，不均勻。
綜上所述，電泳漆相比其他噴漆方式來說，在某些方面來說，更顯優(yōu)勢。
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電鍍：
電鍍是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程。
噴塑：
噴塑，其實就是平常所講靜電噴涂，是將塑料粉末噴涂在零件上，然后利用靜電吸符能力在金層上吸符塑料粉末，通過高溫烘道使塑料熔成一層保護膜的一種表面處理方法。
粉末涂料：
粉末涂料是一種固體粉末狀涂料，與一般涂料完全不同的形態(tài)，它是以微細粉末的狀態(tài)存在，不含溶劑，也不含水。在噴涂時，只要直接將粉末涂料噴涂于經(jīng)過合適前處理的鐵材或鋁材等，經(jīng)烘烤熔融流平后即可得到性能優(yōu)異的涂膜表面。
電泳漆：
電泳漆涂裝是將具有導電性的被涂物浸在裝滿水稀釋的濃度比較低的電泳涂料槽中作為陽極(或陰極)，在槽中另設置與其對應的陰極(或陽極)，在兩極間接通直流電一段時間后，在被涂物表面沉積出均勻細密、不被水溶解涂膜的一種特殊的涂裝方法。
區(qū)別：
1、電泳漆層能完全覆蓋隱蔽處，而其他噴漆方式并不能深入隱蔽外。
2、電泳漆層高低電位厚薄均勻，而其他噴漆方式有時高低電位處鍍層厚薄差距大，不均勻。
綜上所述，電泳漆相比其他噴漆方式來說，在某些方面來說，更顯優(yōu)勢。
其他答案1：
電泳漆不要噴的，和電鍍一樣油是通過電場的移動帶動到要噴漆的工件上。這樣沒有浪費。然后角落里，縫隙里都可以上到漆，而噴漆的話你見過的是用噴槍直接把漆噴到工件上，浪費大，不環(huán)保，技術(shù)性強。角落里噴不到。噴漆的好處是顏色多樣，產(chǎn)品大小不限。場地也不限。但電泳的話要把產(chǎn)品泡在專用的電泳池子里顏色也只有指定的那幾種條件受限制了
其他答案2：
電泳是將具有導電性的被涂物浸在裝滿水稀釋的濃度比較低的電泳涂料槽中作為陽極(或陰極)，在槽中設置與其對應的陰極(或陽極)，在兩極間接通直流電一段時間后，在被涂物表面沉積出均勻細密、不被水溶解涂膜的一種特殊的涂裝方法。（分陰極電泳和陽極電泳）
嚴格來說噴涂、噴漆和噴塑并不是平等的地位，噴涂是噴塑和噴漆的總稱。
在所有帶“噴”字的作業(yè)中，噴漆可以說是最簡單的作業(yè)了。只需要將油漆倒入專門的噴漆設備，用噴槍對轉(zhuǎn)工件進行噴涂后等它自然干燥或是高溫烘干即可，所以相對來說是最簡單的一個物理過程。
而噴塑需要有專門的噴涂設備，其實噴塑有一個比較正式的名字，叫做噴粉，所以經(jīng)常要用到各種靜電噴涂機、高壓噴槍、烤爐、高溫烤房、噴粉回收裝置以及空氣壓縮機等等。它使用的涂料也和噴漆的液態(tài)油漆涂料不同，而是用一種特殊的固體粉末，將粉末經(jīng)過靜電處理后吸附在工件表面，然后送入高溫烤房進行烘烤固化，當冷卻后即可形成固態(tài)的涂層?，F(xiàn)代化的噴塑作業(yè)多為流水線作業(yè)，其中也有個別步驟是人工操作，整個過程既包含了物理過程，又包含了化學過程。同時噴塑以后的外觀還可分為高光、啞光、磨砂、橘紋等，是普通的噴漆所達不到的。
區(qū)別：
1、電泳漆層能完全覆蓋隱蔽處，而其他噴漆方式并不能深入隱蔽外。
2、電泳漆層高低電位厚薄均勻，而其他噴漆方式有時高低電位處鍍層厚薄差距大，不均勻。
3.電泳工藝做出來的產(chǎn)品經(jīng)過折彎，擠壓后不會脫漆。
4.涂料的利用率高，高達95%以上甚至100%。
5.工藝更安全，更環(huán)保。
綜上所述，電泳漆相比其他噴漆方式來說，在某些方面來說，更顯優(yōu)勢，高杰科技生產(chǎn)的丙烯酸陰極電泳漆性能穩(wěn)定，易操作！
其他答案3：
一、陰極電泳涂裝與噴漆工藝相比：
（1）噴漆工藝：除銹——水洗——除油——水洗——表調(diào)——磷化——水洗——烘干——冷卻——噴漆——流平——烘烤——自然冷卻——下掛
（2）電泳涂裝：除銹——水洗——除油——水洗——表調(diào)——磷化——水洗——純水洗——電泳涂裝——回收洗——烘烤——自然冷卻——下掛
二、陰極電泳涂裝與噴漆區(qū)別與優(yōu)勢：
（1）電泳涂裝節(jié)省能源，少了烘干工藝。
（2）電泳涂裝采用超濾設備，涂料利用率可以達到98%以上，而噴漆工藝就算采用最先進的靜電噴涂，涂料利用率最多達到60%~70%。
（3）電泳涂裝槽液控制在28℃±2，常溫，受環(huán)境的溫度、濕度、干燥度，無影響；而噴漆工藝受溫度、濕度、干燥度影響較大，生產(chǎn)合格率無法電泳涂裝相比。
（4）電泳涂裝以水為載體，霖輝EC-3180 涂料黏度較低，利于實現(xiàn)機械化和自動化，減少人工，提高生產(chǎn)效率。以水為載體，避免發(fā)生火災的可能性，電泳涂料是低助溶劑涂料，對操作人員的身體健康，與環(huán)境影響較小。
（5）電泳涂裝的成膜，外觀平滑細膩，各種物化指標較高。硬度 〉3H，附著力達1級，柔韌性<2mm,沖擊實驗達50kg NaN,中性耐鹽霧指標達500~1000h(小時)，漆膜重金屬含量<6ppm（達國際環(huán)保標準）。
其他答案4：
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認證 由全國名詞審定委員會審定公布
電泳漆，也叫電泳涂料，現(xiàn)在還有很多人沿 用“電泳漆”的稱呼，而不用“電泳涂料”。隨 著常規(guī)噴涂的缺陷不斷浮現(xiàn)，電泳開始變得 越來越普及。 電泳漆也開始不斷更新?lián)Q代， 從陽極電泳漆到陰極電泳漆，從單組分電泳 漆到雙組分電泳漆，電泳漆的發(fā)展也促進 了電泳涂裝的發(fā)展，使更加多的產(chǎn)品不再使 用噴涂技術(shù)而是使用電泳。
介紹
電泳涂料
電泳涂料作為一類新型的低污染、省能源、省資 源、起作保護和防腐蝕性的涂料，具有涂膜平 整，耐水性和耐化學性好等特點，容易實現(xiàn)涂 裝工業(yè)的機械化和自動化，適合形狀復雜，有邊 緣棱角、孔穴工件涂裝，目前被大量應用于汽 車、自動車、機電、家電等五金件的涂裝。電泳 涂料及涂裝法在20世紀60年代后獲得工業(yè)應 用，采用電泳涂料可以進行全封閉循環(huán)系統(tǒng)運 行，涂料利用率可達95%左右。電泳涂料以水溶 性或水分散性離子型聚合物為成膜物，被涂工件 可以是陽極也可以作為陰極。
電泳涂料按被涂工件電極可分為陽極電泳涂料 和陰極電泳涂料；按成膜物在水中存在的離子形 態(tài)可分為陰離子電泳涂料和陽離子電泳涂料。陰 極電泳涂料按水分散狀態(tài)可分為單組份電泳涂料 和雙組份電泳涂料；還可按膜厚度分為薄膜型、 中厚膜和厚膜型陰極電泳涂料。
特點
1、電泳涂裝可實現(xiàn)完全機械化、自動化，不僅 減輕了勞動強度，而且還大幅度提高了勞動生產(chǎn) 率，適用于大量流水線作業(yè)。
2、電泳涂料泳透率高，在水中完全溶解或乳 化，配制成的槽液黏度很低，很容易浸透到被涂 物的袋狀構(gòu)造部及縫隙中，特別適合于異型導電 材料的表面涂裝。
3、電泳槽液具有較高的導電性，涂料離子能在 電場作用下快速泳動，在被涂物表面被中和后形 成電中性濕漆膜，隨著濕漆膜的增厚電阻增大， 涂料粒子沉積量逐漸變小，從而形成均勻細致的 涂料膜。
4、涂料的利用率高，高達95%以上甚至100%。 由于槽液的固體含量低、黏度小，被涂物帶出的 涂料少，尤其是超濾技術(shù)的應用，實施涂裝過程 封閉循環(huán)，涂料回收率高。
5、涂膜的防腐蝕能力強，電泳涂裝由于在電場 作用下成膜均勻，因此采用電泳涂裝法能使工件 的內(nèi)腔、焊縫、邊緣耐腐蝕性顯著提高。
6、電泳涂料溶濟含量低，一是有利于環(huán)保，二 是生產(chǎn)安全性好。
局限性
1、電泳必須在通電的情況下才能進行，因此適 用于具有導電性的被涂物（一般是金屬）。
2、導電特性不一樣的多種金屬組合成的被涂 物，不宜采用電泳涂裝工藝，如有一些電泳涂料 對Cu、Sn等金屬離子會產(chǎn)生過敏現(xiàn)象。
3、電泳涂料濕膜須烘烤后才能形成致密的漆 膜，因此不能耐高溫的被涂物也不能采用電泳涂 裝工藝。
4、電泳槽底更新期為6個月以內(nèi)，所以對小批量 生產(chǎn)場合不宜采用電泳涂裝。
5、不同底材上的電泳涂料性能有差異。
6、要求有強大的技術(shù)力量作為支持，特別是彩 色電泳，要做到預期的顏色效果，不是專業(yè)人員 的話，在調(diào)色時有一定的難度。
泳漆技術(shù)
陰極電泳漆應用情況
20世紀80年代，由于美國、日本、德國等許多 涂料公司的不懈開發(fā)，陰極電泳涂料最有代表性 的是厚膜型陰極電泳涂料、低溫固化型陰極電泳 涂料及彩色陰極電泳涂料。20世紀80年代末 期，國際上形成了三大體系：以美國PPG公司為 開端的防銹蝕陽離子型電泳涂料；以德國 Hoechst公司為先驅(qū)的轎車、卡車用陽離子型電 泳底漆；以日本神東、關(guān)西涂料公司為代表的改 進型陽離子電泳涂料。
從 20 世紀 90 年代開始，歐美汽車廠為環(huán)保達標 采用環(huán)保型汽車涂料替代傳統(tǒng)的有機溶劑型汽車 涂料。到 2001 年已采用水性中涂、底色漆的轎 車分別已占總產(chǎn)量的份額為：北美7%和43%；歐 洲32.5%和36% 。其中德國已基本實現(xiàn)水性化， 中涂占80%，底色漆占 93%。
陰極電泳漆特點
陰極電泳涂料應具有以下特點
陰極電泳涂料經(jīng)過30年的發(fā)展，國際上以美國 PPG公司為代表的涂料供應商不斷采用新技術(shù)， 開發(fā)新產(chǎn)品，使電泳涂料不斷更新?lián)Q代。新一代 的陰極電泳涂料應具有以下特點：
A. 新一代陰極電泳涂料的泳透率應進一步提高。 泳透率越高，車身內(nèi)部膜厚就越均勻，從而提高 車身整體防腐蝕性，降低施工電壓，減少涂料用 量。
B. 提高邊緣防腐性。電泳過程中，一些邊緣部分 由于涂料電化學作用，造成邊角涂層特別薄，從 而腐蝕易在此處發(fā)生，通過改善涂料性能提高防 腐能力。
C. 降低顏基比。顏基比就是涂料中顏料與樹脂的 比例，降低它可以增加樹脂的含量，提高涂料的 流動性，降低膠體的沉降整速率，減少顏料絮凝 和保護泵，降低材料消耗。
D. 降低溶劑量。溶劑含量越高對環(huán)境污染越大， 不利于工作。降低它有利保護環(huán)境，節(jié)約投資。
E. 無鉛無錫，更趨環(huán)保型。鉛在電泳涂料的防腐 蝕催化、鈍化和加速交聯(lián)等方面起著重要作用， 但含鉛的顏料對裸鋼板的防腐蝕影響很大，且鉛 本身是毒性很強的元素，環(huán)保上對其限制甚嚴。 錫的性能與鉛比較接近，通常二者混用。
原理
1、電泳是涂裝金屬工件最有效的方法之一。電 泳涂裝是將具有導電性的被涂物浸在裝滿水稀釋 的濃度比較低的民泳涂料槽中作為陽極（或陰 極），在槽中另設置與其對應的陰極（或陽 極），在兩極間接通直流電一段時間后，在被涂 物表面沉積出均勻細密、不被水溶解涂膜的一種 特殊的涂裝方法。
2、電泳涂裝過程中伴隨著四種化學物理變化， 即電解、電泳、電沉積、電滲。
（1）電泳：在膠體溶液中，分散在介質(zhì)中的帶 電膠體離子，在直流電場作用下，向著帶異種電 荷的電極方向移動，由于膠體離子在運動過程中 受到分散介質(zhì)的阻力，相對于真溶液在電場中離 子遷移的阻力要大得多，移動速度較慢，猶如在 分散介質(zhì)中的泳動，故稱電泳。膠粒電泳速度取 決于電場強度及水溶性樹脂分散時的雙電層結(jié)構(gòu) 特性。
（2）電解：當直流電場施加于含電解質(zhì)水溶液 時，水在電場中會發(fā)生電解，在陽極區(qū)析出氧 氣，陰極區(qū)析出氫氣。
陽極反應：2OH¯→ ↑ O2 + 2H+ 4e
陰極反應：H2O+e → ↑1/2H2 + OH
一般，電泳體中雜質(zhì)離子含量愈高，即體系的電 導愈大，水的電解作用愈是劇烈，這樣由于大量 氣體在電極逸出，樹脂沉積時就會夾雜氣孔，導 致涂層針孔及粗糙等弊病。因此，在電泳涂裝過 程中應盡量防止雜質(zhì)離子帶入電泳液中，以保重 涂裝質(zhì)量。
（3）電沉積：在電泳涂裝時，帶電荷的粒子 （樹脂和顏填、料）在電場作用下到達相反電荷 的電極，被H（陽極電泳）OH（陰極電泳）所中 和，變成不溶于水的涂膜，這層漆膜很穩(wěn)定，而 且致密均一。這一過程稱為電沉積。
如在陽極電泳中，當帶負電荷的水溶性樹脂粒子 在直流電場作用下到達陽極（被涂工件）時，即 發(fā)生電沉積反應，首先是OH放電：
2OH¯ → ↑O2 + 2H+ 4e
OH+H=H2O 此反應的結(jié)果使陽極區(qū)周圍H積聚， 即局部PH值降低，這時過量H即于RCOO樹脂陰 離子反應，使樹脂析出并沉積在陽極（被涂工 件）表面：
RCOO+H → ↓ROOOH 。
（4）電滲：這是分散介質(zhì)向電泳粒子泳動相反 方向運動的現(xiàn)象。在電泳涂裝過程中的電滲作用 是由于吸附于陽極上涂層中的水化正離子，受電 場作用產(chǎn)生向負電極運動的內(nèi)滲力，從而穿過沉 積的涂層，使沉積涂層中的含水量顯著減少，約 為5—15%左右，可直接烘烤，而得到結(jié)構(gòu)致密平 整光滑的涂層。
工序設備
（1）前處理：主要用于金屬工件表面的清潔和 磷化，以便滿足最終電泳涂裝的要求，常用的磷 化有鐵系和鋅系磷化。常采用噴淋和浸漬的方 法。
（2）電泳：電泳槽液含有80～90%的去離子水 和10～20%的涂料固體。涂料固體中含有成膜的 樹脂組分以及提供顏色的顏填料組分。
（3）電泳槽及附屬設備
a. 整流器：提供直流電壓，供電泳涂裝；
b. 循環(huán)：提供槽液循環(huán)，使槽液保持持續(xù)均一穩(wěn) 定；
c. 熱交換系統(tǒng)：提供合適的工作液溫度；
d. 過濾：用以除去涂料中的機械雜質(zhì)；
e. 超濾：控制涂料槽液的電導率，維護槽液品 質(zhì)；
f. 槽液的回收系統(tǒng)：回收后沖洗帶出的電泳涂 料，提高涂料的利用率；
（4）烘道：提供漆膜固化所需的涂料固化溫 度。
電泳系統(tǒng)簡圖
應用
可分為陽極電泳漆、陰極電泳漆。
其中陽極電泳漆有陽極丙烯酸，主要應用于鋁制 品，鋁材氧化后用陽極電泳漆保護，光澤度在 50–60度之間、漆膜較厚，在一般要求的五金件 上也廣泛應用。
陰極電泳漆又可分為：環(huán)氧電泳漆、丙烯酸電泳 漆和聚胺脂電泳漆。
環(huán)氧電泳漆：有超強的鹽霧性能、及深孔泳透 力，在陶化底材上鹽霧性能可達1000小時以 上、目前主要較成熟的產(chǎn)品以亮黑、啞黑、深 灰、淺灰為主。紅色、綠色、及一些彩色也有應 用，環(huán)氧電泳漆是一種可以遮蓋底材的涂料，主 要用于底漆防腐、也可以做為一般要求的五金工 件面漆。
丙烯酸及聚胺脂電泳漆：有超強的耐候性能，抗 （QUV）黃變功能、透明度高（85-90度）主要 用于鍍層保護，添加專用色漿可調(diào)配，透底鮮艷 不同彩色效果的顏色，及在五金件直接電泳提高 鹽霧性能。
常見弊病
一、漆膜粗糙
1、產(chǎn)生原因及解決辦法
① 槽液顏基比過高。（先取槽液測顏基比，同時 排除其它因素，然后如果沒有其他問題就往電泳 槽補加乳液，如效果改善可與供應廠家聯(lián)系研究 繼續(xù)補加方案。）
② 進入電泳槽的被涂工件及掛具不干凈。（可能 污染環(huán)節(jié)：1、預脫脂、脫脂，溫度過低或脫脂 劑濃度過高，預脫脂、脫脂槽液污染嚴重，雜質(zhì) 含量過高。2、磷化，磷化渣沒有及時清理。）
③ 電泳槽由于過濾不良，使槽液機械雜質(zhì)過多。 （連續(xù)更換過濾袋，清洗過濾罐。如發(fā)現(xiàn)過濾罐 中雜質(zhì)過多時，需連續(xù)清洗）
④ 槽液中助溶劑含量偏低。（PH值過高時可適 量補加冰醋酸）
⑤ 超濾噴淋效果差，工件掛漆較多形成漆點。 （加強后續(xù)清洗）
⑥ 電泳后清洗不充分或未經(jīng)UF1、UF2、純水2 清洗。（嚴格按操作規(guī)程操作）
2、防止辦法
① 根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整顏基比在控制范圍內(nèi)。
② 加強槽液及用具的管理，保持各工序、環(huán)節(jié)符 合涂裝要求。
③ 經(jīng)常檢查、更換過濾袋，加強過濾。
④ 按技術(shù)要求定期檢測助溶劑含量，保持助溶劑 含量在控制范圍內(nèi)。
⑤ 改善超濾噴淋效果，避免工件過多掛漆。
⑥ 加強電泳后清洗。
二、縮孔、陷穴
1、產(chǎn)生原因及解決辦法
① 槽液顏基比失調(diào)，顏料含量低。（先取槽液測 顏基比，同時排除其它因素，然后如果沒有其他 問題就往電泳槽補加色漿，如效果改善可與供應 廠家聯(lián)系研究繼續(xù)補加方案。）
② 被涂工件前處理不良或清洗后磷化膜上面落上 油污、塵埃等。
③ 槽液中混入油污、塵埃、油飄浮在槽液面或乳 化在槽液中。
④ 電泳后沖洗液混入油污。
⑤ 外來油污污染電泳涂膜。
⑥ 烘干室內(nèi)不干凈、循環(huán)風內(nèi)含油。
2、防止方法
① 調(diào)整槽液的顏基比，補加色漿提高顏料含量。
② 加強被涂工件脫脂工序的管理，確保磷化膜不 被二次污染。
③ 在槽液循環(huán)系統(tǒng)安裝除油過濾裝，同時檢查油 污染來源，以便徹底清除油法。
④ 加強后沖洗液水質(zhì)的檢測，定期清洗更換過濾 袋，以確保后沖洗水過濾質(zhì)量。
⑤ 保持涂裝環(huán)境潔凈，清除對涂裝有害的物質(zhì)， 尤其是含有機硅物質(zhì)源（如電纜、拉延油、防銹 油、防焊渣粘結(jié)劑、密封膠等），及相關(guān)車間的 設備及工藝介質(zhì)所使用的原材料和輔助材料都不 能含有酯酮。
⑥ 按工藝規(guī)定，定期清掃烘干室，保持烘干室和 循環(huán)熱風的清潔。
三、針孔
1、產(chǎn)生的原因
① 槽液中雜質(zhì)離子含量過高，施工電壓偏高，電 解反應加劇，被涂工件表面產(chǎn)生氣體等。
② 槽液溫度偏低，或攪拌不充分，助溶劑含量偏 低。
③ 電泳涂裝后被涂工件出槽清洗不及時，濕涂膜 產(chǎn)生再溶解現(xiàn)象。
④ 工件帶電入槽、槽液液面流速低、有氣泡堆 積，泡沫隨著被涂工件表面上形成針孔。
2、防止方法
① 加強控制槽液中的雜質(zhì)離子的濃度，定期檢測 槽液各種離子濃度，降低雜質(zhì)離子含量，根據(jù)槽 液的工藝參數(shù)調(diào)整涂裝電壓。
② 控制槽液溫度在工藝規(guī)定范圍，加強槽液攪 拌。
③ 被涂工件離開槽液應立即用UF液或純水進行 沖洗。時間最好不超過1min。
④ 為消除帶電入槽易產(chǎn)生針孔，一定要控制好槽 液表面流速介于0.2~0.25m/s，以防止泡沫堆 積，控制好運輸鏈速度不應低于工藝要求。
四、花斑
1、產(chǎn)生原因
① 工件表面處理不好，磷化膜不均勻。
② 磷化后的水質(zhì)不好，水洗不充分。
③ 前處理后被涂工件二次污染。
2、防治方法
① 查找原因，提高表面預處理質(zhì)量。
② 加強磷化后沖洗設備的檢查，確保噴嘴壓力在 工藝規(guī)定范圍內(nèi)。
③ 保持涂裝環(huán)境清潔，以防止前處理后的工件二 次污染。
———以上剪自百度百科
