其他答案1：

1.被檢物表面處理。
2.施加滲透液。
3.停滯一定時間。
4.表面滲透液清洗。
5.施加顯像劑。
6.缺陷內(nèi)部殘留的滲透液被顯像劑吸附出來，進(jìn)行觀察。
7.缺陷判定。
一、表面處理
對表面處理的基本要求就是，任何可能影響滲透檢測的污染物必須清除干凈，同時，又不能損傷被檢工件的工作功能。滲透檢測工作準(zhǔn)備范圍應(yīng)從檢測部位四周向外擴(kuò)展25mm以上。
污染物的清除方法有：機(jī)械清理，化學(xué)清洗和溶劑清洗，在選用時應(yīng)進(jìn)行綜合考慮。特別注意涂層必須用化學(xué)的方法進(jìn)行去除而不能用打磨的方法。
二、滲透劑的施加
常用的施加方法有噴涂、刷涂、澆涂和浸涂。
滲透時間是一個很重要的因素，一般來說，施加滲透劑的時間不得少于10min，對于應(yīng)力腐蝕裂紋因其特別細(xì)微，滲透時間需更長，可以長達(dá)2小時。
滲透溫度一般控制在10~50℃范圍內(nèi)，溫度太高，滲透劑容易干在被檢工件上，給清洗帶來困難；溫度太低，滲透劑變稠，動態(tài)滲透參量受到影響。當(dāng)被檢工件的溫度不在推薦范圍內(nèi)時，可進(jìn)行性能對比試驗，以此來驗證檢測結(jié)果的可靠性。
在整個滲透時間內(nèi)應(yīng)讓被檢表面處于潤濕狀態(tài)。
三、滲透劑的去除
在滲透劑的去除時，既要防止過清洗又要防止清洗不足，清洗過度可能導(dǎo)致缺陷顯示不出來或漏檢，清洗不足又會使得背景過濃，不利于觀察。
水洗型滲透劑的去除：水溫為10~40℃，水壓不超過0.34MPa，在得到合適的背景的前提下，水洗的時間越短越好。
后乳化型滲透劑的去除：乳化工序是后乳化型滲透檢測工藝的最關(guān)鍵步驟，必須嚴(yán)格控制乳化時間防止過乳化，在得到合適的背景的前提下，乳化的時間越短越好。
溶劑去除型滲透劑的去除：應(yīng)注意不得往復(fù)擦拭，不得用清洗劑直接沖洗被檢表面。
四、顯像劑的施加
顯像劑的施加方式有噴涂、刷涂、澆涂和浸涂等，噴涂時距離被檢表面為300~400mm，噴涂方向與被檢面的夾角為30~40°，刷涂時一個部位不允許往復(fù)刷涂幾次。
五、觀察
觀察顯示應(yīng)在顯像劑施加后7~60min內(nèi)進(jìn)行。
觀察的光源應(yīng)滿足要求，一般白光照度應(yīng)大于1000Lx，無法滿足時，不得低于500Lx，熒光檢測時，暗室的白光照度不應(yīng)大于20Lx，距離黑光燈380mm處，被檢表面輻照度不低于1000μW/。
在進(jìn)行熒光檢測時，檢測人員進(jìn)入暗室應(yīng)有暗適應(yīng)時間。
六、缺陷評定
按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行記錄和評定。