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第一、噴粉室內(nèi)雜質(zhì)。主要是灰塵、衣物纖維、設備磨粒和噴粉系統(tǒng)積垢。
解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng)，用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設備和噴粉室。
第二、水質(zhì)雜質(zhì)。主要是前處理所使用的水中含砂量、含鹽量過大引起的雜質(zhì)。
解決方法是增加水過濾器，使用純水做為最后兩級清洗水。

第三、懸掛鏈雜質(zhì)。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤(材質(zhì)為熱鍍鋅板)被前處理酸、堿蒸氣腐蝕后的產(chǎn)物。
解決方法是定期清理這些設施
第四、粉末雜質(zhì)。主要是粉末添加劑過多、顏料分散不均、粉末受擠壓造成的粉點等。
解決方法是提高粉末質(zhì)量，改進粉末儲運方式。
第五、前處理雜質(zhì)。主要是磷化渣引起的大顆粒雜質(zhì)和磷化膜黃銹引起的成片小雜質(zhì)。
解決方法是及時清理磷化槽和噴淋管路內(nèi)積渣，控制好磷化槽液濃度和比例。
第六、固化爐內(nèi)雜質(zhì)。
解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內(nèi)壁，重點是懸掛鏈和風管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質(zhì)就需要檢查送風管濾網(wǎng)是否有破損處，有則及時更換。

其他答案1：

第一、噴粉室內(nèi)雜質(zhì)。主要是灰塵、衣物纖維、設備磨粒和噴粉系統(tǒng)積垢。
第二、水質(zhì)雜質(zhì)。主要是前處理所使用的水中含砂量、含鹽量過大引起的雜質(zhì)。
第三、懸掛鏈雜質(zhì)。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤(材質(zhì)為熱鍍鋅板)被前處理酸、堿蒸氣腐蝕后的產(chǎn)物。
第四、粉末雜質(zhì)。主要是粉末添加劑過多、顏料分散不均、粉末受擠壓造成的粉點等。
第五、前處理雜質(zhì)。主要是磷化渣引起的大顆粒雜質(zhì)和磷化膜黃銹引起的成片小雜質(zhì)。
第六、固化爐內(nèi)雜質(zhì)。
涂裝設備存在的常見問題是生產(chǎn)場所的環(huán)境污染：噴漆室的排放水(渣)、廢氣污染；噴粉室的溢粉所產(chǎn)生的粉塵污染。此外，在電氣防爆(火)方面，也存在較多的欠缺，如：電氣防爆(火)等級不符合國家強制性標準要求、防爆(火)設施配置不完全等問題。由于這些問題一般不對工件噴涂質(zhì)量造成影響，因此往往不被重視或從成本考慮而被削減，因此更需有關部門的監(jiān)督及強制要求加以促進，以消除安全隱患，改善操作人員的工作環(huán)境，并使廢氣(水)達標排放。近年來隨著環(huán)保要求的嚴格，環(huán)保型涂料得到迅速發(fā)展，對減少環(huán)境污染起到了積極的作用。
水簾噴漆室在結構上包括：室體、水槽、水簾板、水循環(huán)系統(tǒng)、抽風過濾系統(tǒng)、照明裝置等，懸掛輸送鏈及吊掛的工件通過室體時被噴漆。
水簾噴漆室前面為水簾板，水簾板上面有溢流槽，水簾板后面為多級水簾噴淋裝置,渦卷室.工件由懸掛輸送鏈送入噴漆室。操作者用手持式靜電噴漆槍或固定式旋杯噴漆槍對工件進行噴涂作業(yè)時，飛散的過噴漆霧隨氣流吸引，進入噴漆室，首先與水簾板的水幕相遇，并通過渦卷板離心力把廢氣卷入水中,從而被沖刷到水槽內(nèi)，其余漆霧在通過多級水簾噴淋凈化后，完全被攔截在水中。
噴漆涂裝線一般采用水簾噴漆室、水旋噴漆室、干式噴漆室、水洗式噴漆室等對工件進行噴涂。噴塑涂裝線一般采用靜電噴涂方式對工件進行噴涂，噴房的主要設備由噴粉室、靜電噴粉設備及噴槍、粉末回收裝置等組成?，F(xiàn)主要以噴漆涂裝線中的水簾噴漆室為例進行概述和分析。這種水簾噴漆室簡單實用，目前在噴漆涂裝線中應用較多。
去漆霧后的氣流再經(jīng)氣水分離裝置，去除氣味處理，凈化后的氣體最后對外排放。水簾捕捉到的漆霧隨水流瀉入盛水池，經(jīng)水泵抽吸過濾，油漆殘渣浮于水面，在加入水池內(nèi)的油漆凝聚劑作用下，凝聚成疏松團塊，可用盛器舀出集中處理，保持水質(zhì)清潔。通過水簾噴漆室及輔助設備的作用，可較理想地完成對工件噴漆及漆霧凈化目的。

其他答案2：

中雅卓科涂裝設備