四個燈uv烘干流水線低價處理
26米左右線長,鏈桿1.1米寬,20米隧道爐,具體價格咨詢客服
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烘道是采用電加熱管直接供熱,內部熱風攪拌,通過網(wǎng)帶回轉式輸送,確保進入烘道內的產(chǎn)品達到加熱烘干要求。烘道主要由爐體、電加熱管、熱風攪拌電機、網(wǎng)帶式輸送系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等組成。爐體主要由型材組成框架,外板與爐膛之間內填優(yōu)質硅酸鋁棉進行隔熱保溫。頂部設有排汽口,適時啟閉調節(jié)閥可自然排放出烘道內產(chǎn)生的廢汽。為確保設備平衡度,在每個底腳上都裝有調節(jié)腳。加熱元件采用多支電加熱管均勻排列安裝于爐內網(wǎng)帶上下兩側,對網(wǎng)帶上工件進行直接加熱供干,升溫快、熱效果好。攪拌風機安裝在房體頂部,對房體內的熱空氣進行攪拌,進一步提高了工件受熱均勻性。輸送系統(tǒng)主要由鏈輪、網(wǎng)帶、漲緊器及驅動電機組成,直接安裝固定在骨架上。網(wǎng)帶傳輸通過式進出爐膛,采用變頻調速電機控制網(wǎng)帶輸送速度。在網(wǎng)帶的兩側采用角鋼軌道對網(wǎng)帶進行支承,同時傳輸系統(tǒng)上配置手動漲緊器,可確保網(wǎng)帶輸送時的穩(wěn)定性。據(jù)工件加熱烘干工藝要求,烘干段分四區(qū)控溫,每加熱區(qū)可獨立控制。采用溫度傳感器、智能式數(shù)顯溫控儀表、固態(tài)繼電器、接觸器等組成溫度控制電路,進行PID自整定、自動恒溫控制,可精確控制每區(qū)加熱溫度。具有斷偶、漏電保護的功能,當設備出現(xiàn)超溫狀況時聲光報警并自動停止加熱。
其他答案1:
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一、設 備 項 目:電供熱式隧道烘干線
二、規(guī) 格 參 數(shù) :12000L×600W×730Hmm
三、數(shù) 量:一條
四、設 備 結 構:網(wǎng)帶輸送、變頻調速
五、功 能 特 點:本設備專用于電子電器絲印等廠家的產(chǎn)品烘干固化。采用發(fā)熱管對隧道供熱;動力系統(tǒng)采用變頻調速系統(tǒng),工作噪音小,操作簡單
六、基本配置及構造說明: 1.動力: 采用臺灣品牌1500W的東田電機、WPS60型1:60的減速機,中國知名品牌2HP變頻器,變頻無級調速,線速度0—5M/min可調。 2.機身、機架: 機身、機架采用50×40(mm)矩形鋼管焊接制作而成,腳架采用50×40(mm)鋼管焊接,支腳配鍍鋅可調腳杯;機頭護板用1.2mm冷板彎軋成型,機身2米一段。 3.輸送網(wǎng)帶鏈條: 采用耐高溫專用人字型不銹鋼網(wǎng)帶W=600mm、總長24米環(huán)型接駁。網(wǎng)帶內每 200mm串Φ8m鋼支,網(wǎng)帶兩側采用上海產(chǎn)6分滾子鏈條。鏈條導軌采用30×30角鋼固定在機身上;網(wǎng)帶下鋪1.5mm鍍鋅承載板。 4.烘爐體:全線8米烘干高溫房,隧道爐1段每2米,共四段;上設4臺立式0.37KW風機,配1套離心式風葉,有效使爐體內熱風循環(huán)。爐高度為400mm,內壁采用1.2mm的鍍鋅板結構,外壁為1.2mm冷軋板彎軋制作,保溫層采用硅酸鋁耐火纖維,厚80mm。 5.供熱系統(tǒng):隧道爐供熱采用發(fā)熱管,按爐體1組控制系統(tǒng),全線共1套控制電箱,數(shù)字溫控顯示,繼電器自動控制,溫區(qū)的溫度可任意設定,常溫—80℃。 6.機體顏色::
機身表面采用電腦白色噴塑或客戶自定顏色。
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熱風循環(huán)是目前應用較普遍的隧道爐的加熱方式,它利用對流傳導原理對烘爐進行加熱,達到工件的干燥和固化。熱源可根據(jù)用戶的具體情況選擇:電、蒸汽、燃氣或燃油等。熱源箱可根據(jù)烘爐的情況而定:置于頂部、底部和側部。生產(chǎn)熱源的循環(huán)風機如是特制耐高溫風機,則具有壽命長、能耗低、噪聲低、體積小等優(yōu)點。 熱風循環(huán)是目前應用較普遍的隧道爐的加熱方式,它利用對流傳導原理對烘爐進行加熱。
達到工件的干燥和固化。熱源可根據(jù)用戶的具體情況選擇:電、蒸汽、燃氣或燃油等。熱源箱可根據(jù)烘爐的情況而定:置于頂部、底部和側部。生產(chǎn)熱源的循環(huán)風機如是特制耐高溫風機,則具有壽命長、能耗低、噪聲低、體積小等優(yōu)點。–紅外線
隧道爐(烘干線)的工作原理一般是利用遠紅外對爐內進行加溫,然后內部是又陶瓷和不銹鋼制作,使得紅外線的光線能夠照到爐內的每個角落,然后進行均勻的升溫,將能量傳給物體。
隧道爐采用國外先進技術設計制造,結構先進、拆裝簡便、外形美觀。高科技保溫材料隔熱性能好,保溫性強,加熱技術采用遠紅外加熱技術,加熱元件布置合理,能源消耗低。內部的熱風循環(huán),使得爐內上下溫度更均勻,無漏洞,確??鞠洚a(chǎn)品質量。
隧道爐是涂裝生產(chǎn)線中的重要設備之一,它的溫度均勻性是保證涂層質量的重要指標。烘爐的加熱方式有:輻射、熱風循環(huán)及輻射+熱風循環(huán)等,根據(jù)生產(chǎn)綱領可分單室和通過式等,設備形式有直通式和橋式。–紅外線隧道爐
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一、項目:單爐式皮帶烘干線
二、規(guī)格:L6000×W300×H700mm
三、數(shù)量:1臺
四、選材及制作:
1. 動力裝置:采用臺灣100W三相異步齒輪電機,速比為300:1,1HP三晶牌變頻器,運行速度0—4米/分鐘可調。采用漏電開關63A,機頭架、機尾架,Ø160×300傳動輪含軸承,傳動鏈條1.5米4分,機架安全護罩板連接螺絲。
2. 機 身:采用60mm×40mm專用鋁型材制作,1.2mm皮帶不銹鋼板承托,不銹鋼滾筒,Ø8.3拉鋼軸支連接螺絲。
3. 機 架:采用60mm×40mm專用鋁型材制作,每個支承腳配一支不銹鋼滾筒承托PVC皮帶,并配備2個可調鍍鋅圓腳杯。
4. 輸送皮帶:選用上?;ㄊ纼?yōu)質PVC綠色膠帶,厚度為2mm,寬度為300mm,皮帶采用無縫接駁。
5. 線路要求:線體主干線有可靠接地,電氣線路整齊晰,控制開關、按鈕、指示燈等均有明顯標志,線體配置統(tǒng)一規(guī)格的電線槽、蓋,電氣配電箱、設計、制造、安裝均符合電氣技術安全標準。
五、隧道烘爐 :
規(guī)格:L2700×W300×H100mm
1. 隧道烘爐安裝在機械傳動線所需的位置上,有效加溫總長為2.7M。
a.烘爐外壁用1.2mm厚冷板折彎成型,內膽采用1.2mm不銹鋼板拼裝,夾層中間焊接加強筋,能使整個爐體加強后鋼性好,不易變形,爐口高度為100mm。
b.保溫夾層厚度為40mm,在夾層中間鋪設優(yōu)質100K保溫巖棉。
c.發(fā)熱管采用Ø12mm不銹鋼帶散熱片式發(fā)熱管,每條發(fā)熱功率2kw,共2條。
D.工作溫度為常溫—150度,配備有一個獨立電箱控制,溫度任意設定——自動恒溫控制系統(tǒng)。
烘干線功能特點及優(yōu)勢:
1、主要特點:采用最新研發(fā)真空光波發(fā)熱管為熱源,短時間內可以升到最高溫度值,具有高效快速 穿透性強 節(jié)能省電等優(yōu)點。利用纖維技術,真空處理,比原始普通發(fā)熱管升溫速度快2-3倍、使用壽命更長!節(jié)省出30%—50%能耗。
2、主要材質:爐子內壁和輸送介質所使用靜面不銹鋼板,可以有效使溫度反射回烘烤空間,提高溫效;利用離心循環(huán)風機設計,溫度均勻,恒溫效果更佳!
3、智能控制:使用智能型溫度控制模塊,自動整合計算溫升和溫度,可以有效智能的控制加溫功率,溫度的偏差和超溫控制,達到一定的節(jié)能效果!采用無觸點控制器,保護了發(fā)熱管的瞬間開關電流,提高使用壽命!
外觀精美、使用方便、實用性強
適用領域:燈飾行業(yè)燈膠烘干固化、電子電器熱熔膠加熱熔化、噴涂業(yè)烤漆烘干,絲印烘干、食品消毒和烤培、清洗烘干等多種工業(yè)領域
最佳回答:
要烘干什么物料,多大產(chǎn)量,都可以用什么熱源。
目前可以選擇的能源煤炭(全國大部地區(qū)已經(jīng)禁止)、柴火(同煤炭)、天然氣(受煤炭影響,價格一度走高,部分地區(qū)升高三倍,甚至出現(xiàn)氣荒)生物質(也是受煤炭的影響,價格升高出現(xiàn)原料斷貨)純電能,根據(jù)你說的烘干線,估計能耗非常大;空氣能熱泵,節(jié)能環(huán)保型能源,國家多部委聯(lián)合鼓勵推廣,一度電可以產(chǎn)生純電能3-5度電的制熱量;太陽能,沒有能源消耗,收到國家鼓勵推廣,但是造價成本非常昂貴。
其他答案1:
那當然,來自深圳的性價比最高的老品牌啦。
其他答案1:
烘干設備,參考一下
其他答案2:
隧道烘干機設備河北宏濤設備還是很不錯
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第一,你要確定你適配的熱源。,目前可以選擇的也就天然氣,純電力,空氣能熱泵。
煤炭柴火的,中國基本限制死了,就算現(xiàn)在能用的,煤價也抬高了。太陽能的話,設備造價太高,一般企業(yè)承擔不起。天然氣的話,收到煤炭的禁止影響,價格漲價不少,甚至出現(xiàn)氣荒的現(xiàn)象。生物質的跟天然氣的一樣,都是收到煤炭的影響。
第二,確定了熱源,就要考慮到設備的制作工藝。同等處理量的設備,有些廠家為了打價格戰(zhàn),工藝做的特別粗糙。這個就要實地考察了。