產(chǎn)品規(guī)格及說明 | |
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設(shè)備品牌:帝龍 | 設(shè)備型號:UV-3000 |
訂購價(jià)格:電話/面議 | 交貨日期:3~30/工作日 |
印刷固化 | 鍍膜固化 |
總功率:3KW | 是否進(jìn)口:否 |
加工定制:是 | 功率密度:200 |
重量:500(Kg) | UV主峰波長:369 |
用途:線路板固化 | 產(chǎn)地:中國江蘇昆山 |
外形尺寸:安客戶要求定做 | |
產(chǎn)品標(biāo)簽:油墨固化機(jī),uv油墨固化機(jī),鍍膜uv固化爐,uv膠水固化爐,uv固化機(jī) | |
咨詢熱線:13715339029 | 售后服務(wù):13715339029 |
技術(shù)咨詢:13715339029 | ![]() |
UV爐,UV固化爐 UV油墨固化機(jī) UV膠水固化爐 鍍膜UV固化爐及附詳細(xì)規(guī)格(可定做)
一. UV機(jī)尺寸:長度3500*帶寬700*高度450mm,產(chǎn)品出口250MM可調(diào)(參考圖)
二. 2套4KW,無極調(diào)速UV光源,配鋁制燈罩,UV燈管(無極調(diào)速UV光源比正常變壓器省電約35%,光可調(diào)大小)
三.
四. 結(jié)構(gòu)介紹
1機(jī)架可采用鈑金烤漆制作
2燈箱采用高度可調(diào)式安裝,外采用1.5鋼板烤漆
3風(fēng)機(jī)采用2臺750W離心低噪音風(fēng)機(jī),配排氣接頭
4傳動電機(jī)采用400W減速電機(jī),速度可調(diào)
5速度調(diào)速器控制速度可調(diào)
電控,溫控,安全
- 1. UV機(jī)采用紫外線UV燈管,內(nèi)置電線采用高溫線連接,外套高溫套管,有效的避免電線長期高溫產(chǎn)生的短路
- 2. UV機(jī)電器采用正泰品牌
- 3. UV機(jī)進(jìn)線采用三相五線制,總開關(guān)采用漏電保護(hù)系統(tǒng)
- 4. 成品示意圖
常規(guī)不可調(diào)UV機(jī)(耗電,耗材容易耗損如圖)
最佳回答:
uv打印機(jī)uv油墨對光固化速度有2個因素影響:
1、紫外線的波長與墨水中的固化劑匹配度不高,導(dǎo)致無法完全反應(yīng)凝固;
2、led燈的功率開的比較低,導(dǎo)致發(fā)射出的能量達(dá)不到設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)的。
其他答案1:
三個方面:
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UV油墨:
UV油墨必須對應(yīng)相應(yīng)UV波長的固化光源,如果不一致可能出現(xiàn)固化慢或者無法固化。UV油墨厚度,越厚固化速度越慢。
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UV光源:
UV光源必須對應(yīng)UV油墨固化波長。UV光源UV強(qiáng)度的大小直接影響固化時間。對應(yīng)了UV油墨的波長UV強(qiáng)度越大固化時間越快,注意:UV光源與UV油墨固化的UV強(qiáng)度有臨界點(diǎn),到了臨界點(diǎn)再大的UV光強(qiáng)也無法達(dá)到更好的效果。UV光源UV強(qiáng)度通過增加UV光源本身的光功率增加強(qiáng)度或者調(diào)節(jié)UV光源與UV油墨的固化距離調(diào)節(jié)強(qiáng)度。(UV光源離UV油墨越近強(qiáng)度越大,UV光源光功率越大強(qiáng)度越大,比如是2WK的汞燈固化不好可以換成4WK的。)
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UV設(shè)備形式:
UV燈管(如汞燈)、uvled。這兩種光源形式的光源固化效果完全不一樣的。選擇合適的設(shè)備直接影響固化速度和效果。
最佳回答:
uv單體固化膜厚受哪些因素影響
膜層厚度與以下幾方面有關(guān):
1.與紙張表面光澤、密度有關(guān)。紙張光亮、密度大、不滲油則需要膜層薄反之則厚。
2.與客戶的要求有關(guān)。如僅需覆蓋油墨則要薄,如要立體效果則需要厚些。
3.與上光機(jī)有關(guān)。用膠印機(jī)、凸印機(jī)涂布不可能太厚,因?yàn)閴毫Υ?,而用三輥式上光機(jī)涂布不可能薄,因?yàn)閴毫π?,用凹印機(jī)、柔印機(jī)涂布可定量調(diào)節(jié)厚度。
4.與涂布機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度有關(guān)。如柔印、凹印機(jī)上光時速度高,油稀,網(wǎng)紋輥網(wǎng)目數(shù)高涂布膜層就薄。如果使用低網(wǎng)目,粘稠的油尚未流平就固化,上光層是點(diǎn)狀不是膜層。
根據(jù)以上因素調(diào)整膜層厚度。一般銅板紙表面油墨為1~4g/平方米,膜厚1~4微米;白版紙表面用油墨3~12g/平方米,厚度3~12微米。
最佳回答:
在UVLED光固化反應(yīng)中,最重要的是確定UVLED光固化設(shè)備中UV光源譜是否與UV油墨、涂料或黏合劑中光引發(fā)劑的吸收光譜相匹配。若二者不匹配,那么光引發(fā)劑就不能被激發(fā),UV光固化反應(yīng)也就無法順利完成;若二者不完全匹配,則易導(dǎo)致UV光固化反應(yīng)不完全;若二者匹配,那么固化效果與UV光源的輻射強(qiáng)度直接相關(guān)。除了光譜的匹配問題之外,在固化反應(yīng)中UVLED光固化設(shè)備、UV油墨、涂料和黏合劑的選擇也要兼顧表面固化和深層固化的效果,以達(dá)到不同的應(yīng)用要求。
最佳回答:
固化時間,第二單位面積上光功率是否足夠大,保證這兩點(diǎn)達(dá)標(biāo)就不會影響。
最佳回答:
1.UV油墨固化不良
在實(shí)際印刷加工中,經(jīng)常碰到UV油墨經(jīng)過紫外燈照射后,油墨表面已經(jīng)固化但內(nèi)部并沒有完全固化的情況。沒有完全固化的UV油墨與薄膜表面的結(jié)合力比較弱,用膠帶測試時很容易把油墨層從薄膜表面撕扯下來。
2.薄膜表面張力不夠
薄膜的表面張力至少要達(dá)到42mN/m。我們知道Adobe,采用電暈處理的方法可以提高薄膜材料(如PE/PP)的表面張力,但是電暈處理有時效性,會受材料的保存環(huán)境、運(yùn)輸環(huán)境等因素影響。印刷之前,操作人員要使用達(dá)因筆或者達(dá)因液檢查薄膜材料的表面張力,如果表面張力未達(dá)到要求包裝機(jī)械,就會造成UV油墨黏著力差的后果。
3.使用的UV油墨不匹配
對于一些薄膜材料,如PET、BOPP,為了改善其印刷適性,材料供應(yīng)商會在其表面增加一層涂布層。由于不同的UV油墨使用了不同種類的樹脂,所以印刷在同一種涂布層上往往會表現(xiàn)出不同的結(jié)果。如果所使用的UV油墨與涂布層不匹配,則會出現(xiàn)UV油墨在薄膜表面黏著力不良的問題。
最佳回答:
1 油墨吸入了水份
自然吸入了水份,多以在貯存、使用期間尤其在車間、倉庫中的環(huán)境濕度引起的。也有人為的,象采用絲印、膠印油墨后,一時忘記將蓋蓋好或者有意注入水防止干燥結(jié)皮而加進(jìn)的。究其用心是靠水隔離空氣中的氧、防止結(jié)皮干燥。塾不知該產(chǎn)品在沒有紫外線照射,幾乎永遠(yuǎn)不會固化干燥。
2 水墨不平衡
水墨平衡是人們熟知的。但具體到一點(diǎn)就是說:水的PH值與油墨的PH等同,即簡稱:水墨平衡。否則不是水色油,就是油色水(這里指膠印而言)形成油墨乳化現(xiàn)象,導(dǎo)致UV油墨墨膜不透明,直接影響著紫外線輻射光能的通過率。從而減慢了成膜干燥的時間,甚至雖然光固了,但墨膜里仍有水份,當(dāng)墨膜形成后,一經(jīng)磨擦或用膠粘帶牢圖文,便會發(fā)現(xiàn)墨膜被拉掉現(xiàn)象。
3 燈管的養(yǎng)護(hù)
我們很早就知道紫外線燈管的一般使用壽命是1000小時左右,也就是說是有限的。這不僅關(guān)系到光強(qiáng)而直接影響著UV油墨的干燥固化時間,除此之外,油墨的雜質(zhì)及生產(chǎn)過程中塵埃飛濺的落附都會減弱紫外區(qū)的光強(qiáng)作用,從而大大降低了光固化油墨的干燥時間,一般要求經(jīng)常而及時清洗灰塵和蓋好墨槽(斗)是有益的。
4 光敏劑及引發(fā)劑用量
參與UV油墨和催化干燥(固化)是光敏劑和引發(fā)交聯(lián)劑。通常人們只注重顏料波長而忽視不同粘度、不同純凈度的印刷油墨而科學(xué)地選擇不同的光敏引發(fā)劑或交聯(lián)劑。例如安息香就不同于二苯甲酮,因?yàn)樗仁枪饷魟?,又是引發(fā)劑。筆者最近在山東省青島理想科技印深圳市帝龍科技有限公司的16IS油墨就無法在靜電PVC薄膜上固化干燥后而牢固附著。當(dāng)加入1%安息香或13%的907光敏促進(jìn)劑后,其干速就提高了幾乎一倍。
5 溫度及承印物張力
圍繞這一問題,人們似乎很少交流。往往忽視其危害性。筆者M(jìn)r.馮先生處反饋的信息驗(yàn)證了這一點(diǎn)—溫度低,光固化緩慢,濕度大而承印物張力小,油墨吸入了水分子而造成墨膜發(fā)混、發(fā)虛而大大阻礙了輻射光能頻率,并會遲續(xù)耗費(fèi)照射量而影響了油墨與承印物的結(jié)合能。
6 油墨體系的顏色純度及用量
隨著顏料灰度平衡的左右波動,尤其是顏色純度的降低以及用量的增加和研磨分散細(xì)度擴(kuò)大,沒有抓住印刷油墨色彩學(xué)的要領(lǐng),偏面地追求“色彩并置”之后,不是紅傾向于紫,就是黃傾向于綠;不是黃傾向于橙,就是綠傾向于藍(lán)……。我們?nèi)藶榈慕o光固化油墨地干燥設(shè)置了一道道障礙。雖然印刷操作者甚至設(shè)計(jì)、打樣者只追求“色彩并置”,而忽略了相鄰的色(環(huán))相并置有礙增強(qiáng)或減弱顏色色相對光固化的影響,也就是說雖能形成一種新的色彩感覺,但從人們眼睛視網(wǎng)膜神經(jīng)的緣故。我們只有了解了這一色彩度化規(guī)律,才能將色彩并置設(shè)計(jì)得恰到好處。否則就無法控制顏色純度,墨膜厚度而實(shí)現(xiàn)一版多色的整體統(tǒng)一干燥。
7 承印物及印刷油墨
吸收光或光透過或反射光能的三類承印物,光透過的材料優(yōu)于吸收光的材料,而反射光能的材料則為次。再者,還有個油墨的透明度,尤其受粘度的左右,有時也要區(qū)分承印物的透明度,不透明或粘度高的油墨因光能的減弱,有時因電壓偏低、光強(qiáng)減弱都直接會影響著光固化速度。
8 機(jī)械或手動印刷速度
不同的機(jī)械印刷或手動絲網(wǎng)印刷速度,都有一個光固化的最佳運(yùn)作方法。我們在2500轉(zhuǎn)/h、3000轉(zhuǎn)/h、3500轉(zhuǎn)至8000轉(zhuǎn)/h不同印刷運(yùn)行及通過紫外線照射區(qū),但在同一燈管表面800℃時,其干燥的速度也是不同的。雖然還有個燈管與承印物的距離,也直接影響著光固化油墨的墨膜的形成好壞之別。
9 油墨印刷色序
光固化油墨一般嚴(yán)格規(guī)定了印刷的先后順序,即色序??茖W(xué)地色序是依照油墨體系中的波長而定的。不是象鉛印、膠印那樣的印刷油墨根據(jù)三原色進(jìn)行安排印刷油墨先后,而光固化印刷油墨則嚴(yán)格按其波長。否則光固化后很難實(shí)現(xiàn)一致干燥,特別是色相的灰度平衡。
10 油墨體系中的樹脂
無論我們是采用二元樹脂,還是三元或四元樹脂進(jìn)行不飽和合成。一般帶有交聯(lián)單體的丙烯酸樹脂類比,環(huán)氧樹脂類在同一條件下,其光固化的時間就短。我們暫不去探究為什麼,往往會容易給人帶來一種錯覺—含量一樣,粘度一樣,印刷方式一樣,紫外線燈管支數(shù)一樣,光強(qiáng)一樣,光能一樣,但還應(yīng)正視是否還帶交聯(lián)劑成分?是否樹脂的透明性一樣?是否的是否等等,都會在同一時間使其油墨墨膜硬化成型。例如不同的二元醇,只有新戊二醇作為不飽和光固化連結(jié)料(樹脂),便會使光固化速度大大提高三倍左右時間。還有在該體系里,加入四元醇(如季戊四醇),將使紫外線光固化印刷油墨的光澤、墨膜的硬度得到提高等等,早已引起人們的重視。
在通常通過三支紫外線燈管的設(shè)備是將電能轉(zhuǎn)變?yōu)楦邚?qiáng)度紫外線,照射涂層進(jìn)行光固化反應(yīng)成膜。除上述十大因素外,紫外燈發(fā)射的紫外線波長與光強(qiáng)也是影響固化快慢和好壞的重要因素。為此有待我們在實(shí)踐中認(rèn)識,在認(rèn)識中改造,使光固化油墨的固化速度進(jìn)一步提高,才是包裝印刷工業(yè)所祈求的目標(biāo),更多問題歡迎來問,東莞綠泉實(shí)業(yè)
最佳回答:
關(guān)于水性UV油墨固化的影響因素,在實(shí)際生產(chǎn)過程中,影響水性UV油墨固化干燥的因素有很多,其中UVLED對其影響有以下幾點(diǎn):
首先,UVLED光固化前的干燥條件對固化速度的影響很大,不干燥或干燥不完全時,固化速度較慢,且隨曝光時間的延長紙品包裝,膠凝率無明顯提高。這是因?yàn)?,盡管水對抑制氧的阻聚作用有一定的效果,但是這只能使墨膜表面迅速固化,只達(dá)到表干,而不能達(dá)到實(shí)干。
由于體系內(nèi)含有大量的水平版印刷,體系在一定溫度下固化時,隨著墨膜表面水分的迅速揮發(fā),墨膜表面迅速固化,膜層里面的水則難以逸出,大量的水殘留在墨膜中媒體,阻止了墨膜的進(jìn)一步固化,固化速度降低。
另外,UVLED固化時周圍溫度對UV油墨的固化有很大的影響。溫度越高,固化性越好。因此施行預(yù)熱的話,油墨的固化性會增強(qiáng)印后設(shè)備,附著性更好。UVLED固化機(jī)的話,昀通的不錯
其他答案1:
UV(紫外光固化)油墨是指在紫外線照射下,利用不同波長和能量的紫外光使油墨連接料中的單體聚合成聚合物,使油墨成膜和干燥的油墨。UV油墨也屬于油墨,作為油墨,它們必須具備艷麗的顏色(特殊情況除外),良好的印刷適性,適宜的固化干燥速率。同時有良好的附著力,并具備耐磨、耐蝕、耐候等特性。 UVLED油墨是紫外線固化無溶劑油墨,起干燥的原理同UVLED光油一樣UV油墨,光敏材料接受紫外線光子后發(fā)預(yù)聚物和稀釋劑發(fā)生聚合光固化反應(yīng)。去反應(yīng)時間很短,約0.1-0.2s,反應(yīng)后形成固化油墨膜層,反應(yīng)過程中無揮發(fā)及滲透物質(zhì)。特點(diǎn)是快干,膜層光澤度好,耐摩擦。普通油墨干燥原理主要是氧化、滲透、油墨內(nèi)溶劑揮發(fā)。而這3個過程都需要較長時間,用九成點(diǎn)網(wǎng)版普通膠印油墨印刷,需20h才能干燥。
其他答案2:
好一點(diǎn)選哪個
其他答案3:
UV(紫外光固化)油墨是指在紫外線照射下,利用不同波長和能量的紫外光使油墨連接料中的單體聚合成聚合物,使油墨成膜和干燥的油墨。UV油墨也屬于油墨,作為油墨,它們必須具備艷麗的顏色(特殊情況除外),良好的印刷適性,適宜的固化干燥速率。同時有良好的附著力,并具備耐磨、耐蝕、耐候等特性。
UVLED油墨是紫外線固化無溶劑油墨,起干燥的原理同UVLED光油一樣UV油墨,光敏材料接受紫外線光子后發(fā)預(yù)聚物和稀釋劑發(fā)生聚合光固化反應(yīng)。去反應(yīng)時間很短,約0.1-0.2s,反應(yīng)后形成固化油墨膜層,反應(yīng)過程中無揮發(fā)及滲透物質(zhì)。特點(diǎn)是快干,膜層光澤度好,耐摩擦。
普通油墨干燥原理主要是氧化、滲透、油墨內(nèi)溶劑揮發(fā)。而這3個過程都需要較長時間,用九成點(diǎn)網(wǎng)版普通膠印油墨印刷,需20h才能干燥。
其他答案4:
UV(紫外光固化)油墨是指在紫外線照射下,利用不同波長和能量的紫外光使油墨連接料中的單體聚合成聚合物,使油墨成膜和干燥的油墨。UV油墨也屬于油墨,作為油墨,它們必須具備艷麗的顏色(特殊情況除外),良好的印刷適性,適宜的固化干燥速率。同時有良好的附著力,并具備耐磨、耐蝕、耐候等特性。
UVLED油墨是紫外線固化無溶劑油墨,起干燥的原理同UVLED光油一樣UV油墨,光敏材料接受紫外線光子后發(fā)預(yù)聚物和稀釋劑發(fā)生聚合光固化反應(yīng)。去反應(yīng)時間很短,約0.1-0.2s,反應(yīng)后形成固化油墨膜層,反應(yīng)過程中無揮發(fā)及滲透物質(zhì)。特點(diǎn)是快干,膜層光澤度好,耐摩擦。
普通油墨干燥原理主要是氧化、滲透、油墨內(nèi)溶劑揮發(fā)。而這3個過程都需要較長時間,用九成點(diǎn)網(wǎng)版普通膠印油墨印刷,需20h才能干燥。