最佳回答：

AB膠使用后2113沒固化，從以下幾方面進行排查原因：5261

1、先檢查是否4102按說明書使用，有沒有按說明書重量1653比去配比；

2、膠水攪拌的方法是否正確。因為AB膠在研發(fā)的時候，充分考慮到環(huán)保和安全問題，固化劑是采用油性固化劑，其稀如水一樣，所以在攪拌AB膠的時候要強力攪拌;

3、如果上訴兩點都沒有問題，那就是調膠量不夠，一次AB膠的配比總量大于50克以上，且配比需用電子稱量勻。

擴展資料

注意事項：

1、工作室和使用器具必須保持潔凈，否則會影響膠水質量和粘接效果，特別是油污，灰塵會影響滴膠的透明度和附著力。

室內濕度不宜太大，盡量保持通風或者有排氣扇，人員走動盡量穿拖鞋或者鞋套，室內空氣太渾濁時，可在地面灑少量水滴。

2、滴膠車間盡量保持常溫25度，溫度對膠水可使用時間和固化時間有很大的影響，另外，開空調中，注意出氣口水霧直接灑落在膠層表面，與B劑成分發(fā)生化學反應，起白霧，油污，顆粒狀等現(xiàn)象。

3、滴膠工作臺面盡量平穩(wěn)，以免出現(xiàn)流膠，露膠，滴不到位，滴不平整狀況，可以用平衡儀器，平衡尺去先調試。

4、溫度對它固化影響較大，溫度升高則固化時間加快，隨著溫度降低則固化時間延長，溫度過高則不能使用，會損壞膠水性質，無法恢復原樣。

固化后的產品不可長時間放在劇烈溫度條件下烘烤，一般不能高于110度，抗老化測試實驗的，放在65度左右條件下烤幾個小時，觀察即可。

參考資料來源：百度百科-AB膠

其他答案1：

從字面看分析：
1、AB膠水配比或混合不勻造成不干現(xiàn)象；
2、底材與AB膠水起反應中毒出現(xiàn)不干情況；
3、有可能AB膠比較特殊，反應團要求較嚴；在操作涂膠工藝時太薄，讓主膠沒有那么多的崔化劑產生化學反應；

其他答案2：

1、AB膠A和B擠出之后要快速攪拌均勻，才能更好固化，否則很慢。
2、看看是否過保質期。
3、看看A和B的搭配比例。不是每一個AB膠都1:1。