產(chǎn)品規(guī)格及說(shuō)明 | |
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設(shè)備品牌:帝龍 | 設(shè)備型號(hào):JS75B |
訂購(gòu)價(jià)格:電話/面議 | 交貨日期:3~30/工作日 |
規(guī)格:JS75B | 適用原料:輻照 |
螺桿數(shù):雙螺桿 | 重量:2100(kg) |
旋轉(zhuǎn)刀數(shù):4(把) | 產(chǎn)品用途:造成顆粒 |
回旋直徑:71(mm) | 加熱功率:20(kw) |
螺桿直徑:71(mm) | 售后服務(wù):質(zhì)保一年 |
固定刀數(shù)量:2(把) | 進(jìn)料口直徑:71(mm) |
螺桿長(zhǎng)度:2300(mm) | 外形尺寸:2145(mm) |
濾篩板孔徑:600(mm) | 電動(dòng)機(jī)功率:110(kw) |
切刀轉(zhuǎn)速:300(r/min) | 機(jī)器中心高:2100(㎜) |
產(chǎn)品別名:輻照交聯(lián)造粒機(jī) | 鍋體容積:215(L(升)) |
是否跨境出口專供貨源:否 | 生產(chǎn)能力:400-600(kg/h) |
產(chǎn)品標(biāo)簽:河北輻照交聯(lián),輻照交聯(lián)造粒機(jī),料造粒機(jī)輻照交聯(lián),輻照交聯(lián)造粒機(jī)交聯(lián) | |
咨詢熱線:13715339029 | 售后服務(wù):13715339029 |
技術(shù)咨詢:13715339029 | ![]() |
輻照交聯(lián)造粒機(jī)造粒工藝:
高混機(jī)—-螺旋自動(dòng)上料機(jī)——雙螺桿造粒機(jī)——-冷卻水槽——-吹干機(jī)——-切粒;
耐腐蝕性,電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良,可以氯化,輻照改性,可用玻璃纖維增強(qiáng).低壓聚乙烯的熔點(diǎn),剛性,硬度和強(qiáng)度較高,吸水性小,有良好的電性能和耐輻射性;高壓聚乙烯的柔軟性,伸長(zhǎng)率,沖擊強(qiáng)度和滲透性較好;超高分子量聚乙烯沖擊強(qiáng)度高,耐疲勞,耐磨.低壓聚乙烯適于制作耐腐蝕零件和絕緣零件;高壓聚乙烯適于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯適于制作減震,耐磨及傳動(dòng)零件.
成型性能:
1.結(jié)晶料,吸濕小,不須充分干燥,流動(dòng)性極好流動(dòng)性對(duì)壓力敏感,成型時(shí)宜用高壓注射,料溫均勻,填充速度快,保壓充分.不宜用直接澆口,以防收縮不均,內(nèi)應(yīng)力增大.注意選擇澆口位置,防止產(chǎn)生縮孔和變形.
2.收縮范圍和收縮值大,方向性明顯,易變形翹曲.冷卻速度宜慢,模具設(shè)冷料穴,并有冷卻系統(tǒng).
3.加熱時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),否則會(huì)發(fā)生分解,灼傷.
4.軟質(zhì)塑件有較淺的側(cè)凹槽時(shí),可強(qiáng)行脫模.
5.可能發(fā)生融體破裂,不宜與有機(jī)溶劑接觸,以防開(kāi)裂.
硅烷的用量直接影響交聯(lián)程度。
凝膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)一直隨硅烷的用量平緩增加,但是最大的交聯(lián)度也小于30 %。
凝膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)在硅烷的用量少于3份時(shí),隨硅烷用量的增加而增加,并在硅烷用量達(dá)到3份時(shí)達(dá)到了最大點(diǎn),之后略有下降。說(shuō)明在硅烷未能有效的與EVA進(jìn)行接枝反應(yīng),產(chǎn)生的部分凝膠只能是EVA與硅烷發(fā)生了部分交聯(lián)反應(yīng)或者是直接與過(guò)氧化物進(jìn)行了交聯(lián)。
出現(xiàn)接枝飽和點(diǎn),低于此飽和點(diǎn)的用量將明顯的縮減交聯(lián)度,而高于此飽和點(diǎn)的用量并不能增加交聯(lián)度,多余的硅烷游離在EVA中,不但不能改善材料的性能,甚至可能形成弱應(yīng)力點(diǎn),
輻照交聯(lián)造粒機(jī)硅烷用量和凝膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)的關(guān)系:
硅烷用量與拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率之間的關(guān)系。隨體系的交聯(lián)度的提高,分子鏈之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)困難,相當(dāng)于提高了分子鏈的剛性,使拉伸強(qiáng)度上升,斷裂伸長(zhǎng)率下降?!?/span>
引發(fā)劑的影響
引發(fā)劑用量與凝膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)的關(guān)系,用量少,得到的凝膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)會(huì)明顯降低,無(wú)法改善材料的交聯(lián)性能;但用量過(guò)多,凝膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)也出現(xiàn)下降的趨勢(shì)。