| 產(chǎn)品規(guī)格及說(shuō)明 | |
|---|---|
| 設(shè)備品牌：帝龍 | 設(shè)備型號(hào)：隧道爐烘干線 |
| 訂購(gòu)價(jià)格：電話/面議 | 交貨日期：3~30/工作日 |
| 產(chǎn)地:中國(guó) | 是否進(jìn)口:否 |
| 加工定制:是 | 用途:工業(yè)烘干 |
| 重量:4000（Kg） | 總功率:750（W） |
| 規(guī)格:定金,參考價(jià) | 功率密度:非標(biāo)定制 |
| UV主峰波長(zhǎng):非標(biāo)定制 | 是否跨境出口專(zhuān)供貨源:否 |
| 外形尺寸:W2000mm*L21500mm*H1500mm（可定制） | |
| 產(chǎn)品標(biāo)簽：烘干隧道線,烘干隧道爐,強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī),試驗(yàn)機(jī)廠家,強(qiáng)度測(cè)試機(jī),隧道式烘干爐,隧道爐烘干線,烘干隧道線廠家,抗拉強(qiáng)度測(cè)試機(jī),抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī) | |
| 咨詢(xún)熱線：13715339029 | 售后服務(wù)：13715339029 |
| 技術(shù)咨詢(xún)：13715339029 |  QQ咨詢(xún)：260200500 |
其他答案1：
盤(pán)條或中間線坯經(jīng)化學(xué)除鱗和涂層處理后，為了去除氫和水分需進(jìn)行低溫加熱即烘干。烘干溫度一般%26lt;300℃，溫度不宜過(guò)高，以防潤(rùn)滑涂層失效。去氫即 排除在酸洗過(guò)程中侵入鋼基中的氫，目的是消除氫脆，恢復(fù)盤(pán)條的塑性。去除盤(pán)條表面的水分，使之干燥，是為了防止水分惡化潤(rùn)滑劑的使用效果。常用的烘干設(shè)施有3種：
烘干箱
為帶有上蓋的箱體，其有效尺寸按線盤(pán)的最大直徑確定。工作時(shí)箱內(nèi)通以150～250℃的熱風(fēng)。這種設(shè)備烘干速度較快，時(shí)間約為2～15min，烘干比較均勻。
隧道式烘干爐
靠爐底下的燃燒室提供熱源，干燥室的溫度可達(dá)280℃左右。爐底上鋪有小車(chē)軌道以及拱形鑄鐵散熱片。烘干的盤(pán)條或中間線坯借助吊杠掛在小車(chē)上，經(jīng)卷?yè)P(yáng)機(jī)或人工送入爐內(nèi)。每爐可裝入10～12個(gè)小車(chē)。這種設(shè)備容量較大、產(chǎn)量較高，但進(jìn)出小車(chē)時(shí)工人勞動(dòng)強(qiáng)度較大，且烘干溫度不均勻，小車(chē)底部溫度偏高。
鏈?zhǔn)胶娓蔂t
爐子底部為燃燒室，火焰可由底部返到兩側(cè)爐墻后再經(jīng)煙道跑出。爐膛溫度為200～400℃。烘干時(shí)盤(pán)條置于移動(dòng)的鏈條上，鏈條的移動(dòng)速度約為12m/min。這是一種較先進(jìn)的爐型，容量大、速度快、產(chǎn)量高，同時(shí)克服了隧道式爐工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、烘干溫度不均的缺點(diǎn)。
涂層處理 即在經(jīng)過(guò)清除氧化鐵皮的盤(pán)條或中間線坯表面涂上一層牢固的由本身具有一定潤(rùn)滑性能特別是拉拔時(shí)能有效地吸附和攜帶潤(rùn)滑劑進(jìn)入變形區(qū)的物質(zhì)所形成的薄膜%26mdash;涂層。所以涂層實(shí)質(zhì)上是潤(rùn)滑劑的載體(見(jiàn)潤(rùn)滑載體)。涂層的目的是為拉拔創(chuàng)造良好的潤(rùn)滑條件，以減少拉拔過(guò)程中的摩擦和發(fā)熱。處理方法包括物理方法和化學(xué)方法兩大類(lèi)，主要形式有蘸石灰、黃化、磷化、鍍銅、硼砂處理等。
其他答案1：
號(hào)高碳鋼絲做成形后的熱處理工藝是硬度達(dá)到度，溫度需要度以上。號(hào)剛達(dá)到度，用選擇
其他答案2：
不需要再淬火處理，只需熱成形后，去應(yīng)力退火即可，350~400*2h
其他答案3：
怎么進(jìn)行熱處理的？請(qǐng)指教。
最佳回答：
這個(gè)需要自己做個(gè)抽鋼絲的簡(jiǎn)易機(jī)械就可以
其他答案1：
選擇性有很多 外加工 和 自己操作
外加工多用 堿性發(fā)黑，但是環(huán)保對(duì)這方面管制的比較緊，很難找到這樣的發(fā)黑廠家，一般都是小作坊。
比較優(yōu)選的就是 常溫發(fā)黑 自己操作 隨用隨配 簡(jiǎn)單方便，不需要加溫，對(duì)操作員的要求不高，按照說(shuō)明操作2遍基本都可以獨(dú)立完成。
目前見(jiàn)到最多的就是 常溫制作，高溫的也有，就是顏色偏藍(lán)色 藍(lán)黑色
其他答案1：
環(huán)保型熱處理連續(xù)生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的生產(chǎn)工藝流程。工字輪放線———涂臟———明火加熱爐加熱———水浴熱處理———水冷———熱鹽酸酸洗———水洗———熱水洗———涂硼（熱風(fēng)烘干）———工字輪收線。該生產(chǎn)線可以運(yùn)行36根~48根直徑為2.0mm~3.0mm的鋼絲，鋼絲運(yùn)行方式為直線浸入式，運(yùn)行間距為35mm~40mm；年生產(chǎn)能力為1.5萬(wàn)噸~3.2萬(wàn)噸；生產(chǎn)線長(zhǎng)度為150米~180米。
據(jù)了解，該環(huán)保型熱處理連續(xù)生產(chǎn)線已應(yīng)用在多家企業(yè)胎圈鋼絲、鋼簾線等產(chǎn)品的中絲熱處理上，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，力學(xué)性能和組織滿足生產(chǎn)要求，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。
最佳回答：
70號(hào)高碳鋼絲做成形后的熱處理工藝是硬度達(dá)到40度，溫度需要480度以上。45號(hào)剛達(dá)到40度，用選擇最準(zhǔn)確的回火溫度480。70號(hào)鋼，溫度還要稍微調(diào)高，如果是合金鋼需要更高。
高碳鋼絲在經(jīng)適當(dāng)熱處理或冷拔硬化后，具有高的強(qiáng)度和硬度、高的彈性極限和疲勞極限(尤其是缺口疲勞極限)，切削性能尚可，但焊接性能和冷塑性變形能力差。由于含碳量高，水淬時(shí)容易產(chǎn)生裂紋，所以多采用雙液淬火(水淬+油冷)，小截面零件多采用油淬。這類(lèi)鋼一般在淬火后經(jīng)中溫回火或正火或在表面淬火狀態(tài)下使用。主要用于制造彈簧和耐磨零件。 碳素工具鋼絲是基本上不加入合金化元素的高碳鋼絲，也是工具鋼絲中成本較低、冷熱加工性良好、使用范圍較廣的鋼種。彈簧鋼絲包括了高碳鋼絲，高碳鋼絲是彈簧鋼絲的其中以種。凡是能夠做彈簧的都可以叫做彈簧鋼絲，而高碳即含碳量高點(diǎn)。
特點(diǎn)：具有高的強(qiáng)度和硬度、高的彈性極限和疲勞極限(尤其是缺口疲勞極限)，切削性能尚可，但焊接性能和冷塑性變形能力差。
其他答案1：
一般高碳鋼絲分成退火態(tài)和已經(jīng)淬回火態(tài)。退火態(tài)的需要先成型再淬回火至40-50HRC左右，另一種則成型后消除應(yīng)力即可。簡(jiǎn)單是這樣講，如果你要深入了解，建議看一下熱處理手冊(cè)第二分冊(cè)中彈簧熱處理部分。祝你成才。
其他答案2：
首先說(shuō)你的是合金鋼還是碳鋼？
最佳回答：
熱處理是鋼絲生產(chǎn)過(guò)程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，鋼絲熱處理的目的有三個(gè)：
一：獲得均勻的成分和適于冷加工的組織；
二：消除加工硬化和內(nèi)應(yīng)力，以便繼續(xù)進(jìn)行冷加工；
三：獲得需要的力學(xué)性能、工藝性能和物理性能。
鋼絲熱處理按工藝流程可分為：原料熱處理、半成品熱處理（又稱(chēng)中間熱處理）和成品熱處理。
鋼絲按熱處理效果可分為：軟化處理、球化處理和強(qiáng)韌化處理。
不同種類(lèi)的鋼絲為達(dá)到軟化、球化和強(qiáng)韌化的效果，往往采用不同的熱處理方法。眾所周知，鋼鐵材料的性能取決于內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，組織結(jié)構(gòu)取決于成分、冶煉、熱加工、冷加工，特別是熱處理工藝。要選擇合理、高效、經(jīng)濟(jì)的熱處理工藝，必須了解材料性能與組織結(jié)構(gòu)，顯微組織與熱處理工藝之間的關(guān)系，以及顯微組織的種類(lèi)和熱處理的基本原理。
其他答案1：
鋼絲一般都用來(lái)施加拉力的，所以要求有較強(qiáng)的抗拉強(qiáng)度和較好力學(xué)性能，對(duì)鋼絲進(jìn)行熱處理就是為了達(dá)到這個(gè)目的。同時(shí)，鋼絲制造過(guò)程中在組織間會(huì)產(chǎn)生一定的內(nèi)應(yīng)力或組織應(yīng)力，對(duì)鋼絲的使用起到反作用，熱處理就是為了消除這個(gè)內(nèi)應(yīng)力。
其他答案2：
1、獲得所需的最終使用性能。
2、去除鋼絲在加工過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，保證形狀和尺寸穩(wěn)定，
其他答案3：
鋼的熱處理總體而言是為了改善鋼的力學(xué)性能或加工性能
其他答案4：
修復(fù)組織，改善性能
最佳回答：
這個(gè)不是攝影的事情 是后期的工作
鋼絲繩一般都學(xué)港臺(tái)叫“威亞”即wire
有的威亞吊著都拍不到 那后期就不用處理了
有的能拍到的 還有腦洞大開(kāi)的燈光師把威亞都照亮了在畫(huà)面里亮閃閃一根線的
后期就要跟蹤這根威亞的運(yùn)動(dòng) 然后做遮罩把威亞蓋住，偶爾遇到?jīng)]法自動(dòng)跟蹤的，合成師就會(huì)一邊罵著燈光/攝影/導(dǎo)演，一邊一幀一幀地手動(dòng)擦掉
我不是做后期的 所以詳細(xì)的工作流程并不了解 只能回答這么多了
其他答案1：
電腦
最佳回答：
熱處理盤(pán)條或鋼絲半成品的熱處理方式見(jiàn)鋼絲熱處理。熱處理包括原料熱處理、中間熱處理和成品熱處理3種類(lèi)型。
(1)原料即盤(pán)條的熱處理用在部分中高碳鋼絲及合金鋼絲的生產(chǎn)中，目的主要是改善盤(pán)條的組織及其不均勻性并消除內(nèi)應(yīng)力以提高盤(pán)條的塑性及冷拔性能。
(2)中間熱處理是對(duì)鋼絲半成品即中間線坯進(jìn)行的熱處理，主要目的是消除冷拔過(guò)程中產(chǎn)生的加工硬化，恢復(fù)線坯的塑性，以利于進(jìn)一步拉拔。如生產(chǎn)中無(wú)成品熱處理工序，則成品拉拔前的中問(wèn)熱處理還要求確保成品鋼絲應(yīng)具有的組織和性能。
(3)成品熱處理在成品拉拔后進(jìn)行，作用是使產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的組織與性能，是否進(jìn)行決定于交貨要求。
拉絲在拉絲機(jī)卷筒即絞盤(pán)(見(jiàn)拉絲機(jī))的牽引下，盤(pán)條或中間線坯通過(guò)拉絲模?？鬃冃?，達(dá)到減小斷面改變形狀以獲得尺寸、形狀、性能和表面質(zhì)量都合乎要求的鋼絲。鋼絲的拉拔通常要進(jìn)行多個(gè)道次，道次減面率(見(jiàn)面積減縮率)約在10%～40%之間。拉拔鋼絲使用的模具主要有固定模、輥模(見(jiàn)輥模拉拔)、旋轉(zhuǎn)模等，并以固定模為主。固定模即為由整體材料制作的外形呈圓餅狀而中心開(kāi)有孔型的拉絲模，模子在拉拔過(guò)程中固定不動(dòng)。早期曾采用鋼板模和冷硬鑄鐵模，以后由于不耐磨和使用壽命低而被淘汰。目前普遍采用硬質(zhì)合金模，除了硬質(zhì)合金外，天然鉆石也是制模材料，但由于其資源稀少和價(jià)格昂貴，只局限于拉拔合金鋼細(xì)絲和極細(xì)絲時(shí)使用。20世紀(jì)70年代以來(lái)又出現(xiàn)了用聚合多晶體、人造金剛石和剛玉陶瓷等制作的拉絲模。輥模為由2～4個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)咏M成的模子。輥模拉拔通常用于拉制一些異形鋼絲和難變形鋼絲，但隨著輥模裝置剛性的提高、精度的改善和調(diào)整變得更加容易，其使用范圍在不斷拓寬。旋轉(zhuǎn)模拉絲時(shí)模子的本體結(jié)構(gòu)和固定模相同，但拉拔過(guò)程中，它在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下圍繞鋼絲軸線旋轉(zhuǎn)。優(yōu)點(diǎn)是改變了拉拔時(shí)鋼絲與模壁之間的摩擦力的方向，增加了作用在鋼絲上的剪應(yīng)力，使鋼絲容易變形，從而可以減少拉拔力和拉拔功率；降低軸向摩擦力使拉拔時(shí)鋼絲內(nèi)外層的不均勻變形隨之減少；由于模子高速旋轉(zhuǎn)，?？啄p變得均勻，鋼絲的不圓度和表面粗糙度均有改善。但使用旋轉(zhuǎn)模時(shí)鋼絲易隨模子而旋轉(zhuǎn)甚至發(fā)生扭轉(zhuǎn)，因此目前只局限于粗絲的拉拔。在使用固定模拉拔的情況下，若在鋼絲的進(jìn)口端施加后張力則形成反拉力拉拔；若對(duì)模子施加超聲波振動(dòng)則形成超聲波拉絲；若采用靜壓或流體動(dòng)力潤(rùn)滑則稱(chēng)為強(qiáng)制潤(rùn)滑拉拔。
冷拔過(guò)程中鋼絲的組織與力學(xué)性能發(fā)生變化，產(chǎn)生加工硬化。隨著冷變形程度的增加，一般鋼絲的抗拉強(qiáng)度、硬度、彈性極限等增加，而延伸率、斷面收縮率等下降。由于存在加工硬化，所以當(dāng)拉拔的變形程度達(dá)到一定值后，由于鋼絲冷加工性能的顯著下降而不適宜再繼續(xù)拉拔，需要進(jìn)行中間熱處理以恢復(fù)其加工性能，一般一個(gè)拔程的減面率約為70%～90%。因此，鋼絲生產(chǎn)的工藝流程具有往復(fù)循環(huán)的特點(diǎn)。
拉絲機(jī)的能力一般以其卷筒直徑的大小和卷簡(jiǎn)的數(shù)量來(lái)表示。拉絲機(jī)的拉拔速度與鋼絲的鋼種、直徑、熱處理的質(zhì)量、潤(rùn)滑和冷卻條件、變形程度、拉絲機(jī)的結(jié)構(gòu)以及盤(pán)條的盤(pán)重等有關(guān)。隨著鋼絲生產(chǎn)的現(xiàn)代化，拉拔速度在不斷提高。
為了減少摩擦，降低拉拔力和模耗以及獲得表面光潔、尺寸和形狀合乎要求的產(chǎn)品，拉拔時(shí)必須使用潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑。使用固體潤(rùn)滑劑時(shí)稱(chēng)為干式拉絲；使用潤(rùn)滑劑水溶液并在其中完成拉拔過(guò)程的稱(chēng)濕式拉絲，所用的設(shè)備是水箱拉絲機(jī)。
在拉拔過(guò)程中，由于摩擦及變形功的轉(zhuǎn)化生熱，鋼絲和模子的溫度升高，特別在高速拉拔時(shí)溫升更為顯著(見(jiàn)拉絲發(fā)熱)。模子溫度的上升會(huì)影響其使用壽命，而鋼絲溫度的上升則會(huì)使其韌性(扭轉(zhuǎn)和彎曲性能)下降。為了降低溫升，必須對(duì)模子和卷筒進(jìn)行冷卻，鋼絲的直接水冷也得了開(kāi)發(fā)(見(jiàn)拉絲冷卻)。
