產(chǎn)品規(guī)格及說明 | |
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設備品牌:帝龍 | 設備型號:JS-UV |
訂購價格:電話/面議 | 交貨日期:3~30/工作日 |
用途:UV紫外線膠、UV油墨固化實驗等 | |
產(chǎn)品標簽:紫外線膠uv油墨,經(jīng)濟型小型uv機,uv紫外線膠油墨,直銷uv油墨,河南uv油墨 | |
咨詢熱線:13715339029 | 售后服務:13715339029 |
技術咨詢:13715339029 | ![]() |
本機用途:
這是一種傳送式UV固化裝置,可與生產(chǎn)線配套,本機廣泛用于電路板元件、玻璃粘膠、電子元件、液晶片、端子膠封、手機組件粘合、塑膠組件粘合及LCD行業(yè)、UV膠干燥固化應用
于:光學鏡頭、磁性微馬達、手機受話器、手機電池元件、打印機及電腦精密組件等精密產(chǎn)品UV膠固化。
性能特點:
1.瞬間干燥,節(jié)省時間,生產(chǎn)效率高;
2.能使印件表面達到高光澤,耐磨擦、耐溶劑的效果;
3.輸送帶無級調(diào)速,并設有防偏移裝置,保證輸送順暢;
4.進口鐵氟龍網(wǎng)帶,輸送速度平衡可調(diào),可方便的與生產(chǎn)線及其它設備聯(lián)接;
5.每套UV系統(tǒng)獨立控制,依生產(chǎn)開啟燈管數(shù)量;
6.采用特殊的鋁鎂合金燈罩,聚光型設計,生產(chǎn)效率高;
7.UV燈管的工作電流可通過外示表針控制,有效掌握UV系統(tǒng)的工作狀態(tài);
8.配備合理的散熱系統(tǒng),動態(tài)溫度保持在≤60℃;
9.熱量通過排熱系統(tǒng)可排出室外,同時有效保護生產(chǎn)工作環(huán)境。
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更多最新產(chǎn)深圳市帝龍科技有限公司:http://www.masxsgy.cn 業(yè)務咨詢電話:13715339029 Mr.馮先生
最佳回答:
1 油墨吸入了水份
自然吸入了水份,多以在貯存、使用期間尤其在車間、倉庫中的環(huán)境濕度引起的。也有人為的,象采用絲印、膠印油墨后,一時忘記將蓋蓋好或者有意注入水防止干燥結(jié)皮而加進的。究其用心是靠水隔離空氣中的氧、防止結(jié)皮干燥。塾不知該產(chǎn)品在沒有紫外線照射,幾乎永遠不會固化干燥。
2 水墨不平衡
水墨平衡是人們熟知的。但具體到一點就是說:水的PH值與油墨的PH等同,即簡稱:水墨平衡。否則不是水色油,就是油色水(這里指膠印而言)形成油墨乳化現(xiàn)象,導致UV油墨墨膜不透明,直接影響著紫外線輻射光能的通過率。從而減慢了成膜干燥的時間,甚至雖然光固了,但墨膜里仍有水份,當墨膜形成后,一經(jīng)磨擦或用膠粘帶牢圖文,便會發(fā)現(xiàn)墨膜被拉掉現(xiàn)象。
3 燈管的養(yǎng)護
我們很早就知道紫外線燈管的一般使用壽命是1000小時左右,也就是說是有限的。這不僅關系到光強而直接影響著UV油墨的干燥固化時間,除此之外,油墨的雜質(zhì)及生產(chǎn)過程中塵埃飛濺的落附都會減弱紫外區(qū)的光強作用,從而大大降低了光固化油墨的干燥時間,一般要求經(jīng)常而及時清洗灰塵和蓋好墨槽(斗)是有益的。
4 光敏劑及引發(fā)劑用量
參與UV油墨和催化干燥(固化)是光敏劑和引發(fā)交聯(lián)劑。通常人們只注重顏料波長而忽視不同粘度、不同純凈度的印刷油墨而科學地選擇不同的光敏引發(fā)劑或交聯(lián)劑。例如安息香就不同于二苯甲酮,因為它既是光敏劑,又是引發(fā)劑。筆者最近在山東省青島理想科技印深圳市帝龍科技有限公司的16IS油墨就無法在靜電PVC薄膜上固化干燥后而牢固附著。當加入1%安息香或13%的907光敏促進劑后,其干速就提高了幾乎一倍。
5 溫度及承印物張力
圍繞這一問題,人們似乎很少交流。往往忽視其危害性。筆者Mr.馮先生處反饋的信息驗證了這一點—溫度低,光固化緩慢,濕度大而承印物張力小,油墨吸入了水分子而造成墨膜發(fā)混、發(fā)虛而大大阻礙了輻射光能頻率,并會遲續(xù)耗費照射量而影響了油墨與承印物的結(jié)合能。
6 油墨體系的顏色純度及用量
隨著顏料灰度平衡的左右波動,尤其是顏色純度的降低以及用量的增加和研磨分散細度擴大,沒有抓住印刷油墨色彩學的要領,偏面地追求“色彩并置”之后,不是紅傾向于紫,就是黃傾向于綠;不是黃傾向于橙,就是綠傾向于藍……。我們?nèi)藶榈慕o光固化油墨地干燥設置了一道道障礙。雖然印刷操作者甚至設計、打樣者只追求“色彩并置”,而忽略了相鄰的色(環(huán))相并置有礙增強或減弱顏色色相對光固化的影響,也就是說雖能形成一種新的色彩感覺,但從人們眼睛視網(wǎng)膜神經(jīng)的緣故。我們只有了解了這一色彩度化規(guī)律,才能將色彩并置設計得恰到好處。否則就無法控制顏色純度,墨膜厚度而實現(xiàn)一版多色的整體統(tǒng)一干燥。
7 承印物及印刷油墨
吸收光或光透過或反射光能的三類承印物,光透過的材料優(yōu)于吸收光的材料,而反射光能的材料則為次。再者,還有個油墨的透明度,尤其受粘度的左右,有時也要區(qū)分承印物的透明度,不透明或粘度高的油墨因光能的減弱,有時因電壓偏低、光強減弱都直接會影響著光固化速度。
8 機械或手動印刷速度
不同的機械印刷或手動絲網(wǎng)印刷速度,都有一個光固化的最佳運作方法。我們在2500轉(zhuǎn)/h、3000轉(zhuǎn)/h、3500轉(zhuǎn)至8000轉(zhuǎn)/h不同印刷運行及通過紫外線照射區(qū),但在同一燈管表面800℃時,其干燥的速度也是不同的。雖然還有個燈管與承印物的距離,也直接影響著光固化油墨的墨膜的形成好壞之別。
9 油墨印刷色序
光固化油墨一般嚴格規(guī)定了印刷的先后順序,即色序??茖W地色序是依照油墨體系中的波長而定的。不是象鉛印、膠印那樣的印刷油墨根據(jù)三原色進行安排印刷油墨先后,而光固化印刷油墨則嚴格按其波長。否則光固化后很難實現(xiàn)一致干燥,特別是色相的灰度平衡。
10 油墨體系中的樹脂
無論我們是采用二元樹脂,還是三元或四元樹脂進行不飽和合成。一般帶有交聯(lián)單體的丙烯酸樹脂類比,環(huán)氧樹脂類在同一條件下,其光固化的時間就短。我們暫不去探究為什麼,往往會容易給人帶來一種錯覺—含量一樣,粘度一樣,印刷方式一樣,紫外線燈管支數(shù)一樣,光強一樣,光能一樣,但還應正視是否還帶交聯(lián)劑成分?是否樹脂的透明性一樣?是否的是否等等,都會在同一時間使其油墨墨膜硬化成型。例如不同的二元醇,只有新戊二醇作為不飽和光固化連結(jié)料(樹脂),便會使光固化速度大大提高三倍左右時間。還有在該體系里,加入四元醇(如季戊四醇),將使紫外線光固化印刷油墨的光澤、墨膜的硬度得到提高等等,早已引起人們的重視。
在通常通過三支紫外線燈管的設備是將電能轉(zhuǎn)變?yōu)楦邚姸茸贤饩€,照射涂層進行光固化反應成膜。除上述十大因素外,紫外燈發(fā)射的紫外線波長與光強也是影響固化快慢和好壞的重要因素。為此有待我們在實踐中認識,在認識中改造,使光固化油墨的固化速度進一步提高,才是包裝印刷工業(yè)所祈求的目標,更多問題歡迎來問,東莞綠泉實業(yè)
最佳回答:
UV油墨印刷的質(zhì)量問題主要表現(xiàn)為油墨不干和掉墨,造成畫冊印刷油墨不干和掉墨的主要原因有以下幾方面:
①操作者的熟練程度。不同種類的材料、不同的畫冊印刷墨層厚度和不同的印刷圖文對UV干燥裝置有不同的要求。在印刷機上,UV固化的功率、畫冊印刷速度及油墨層厚度是可以調(diào)整的,如操作者處理不好彼此間的關系,會影響UV干操的效果。
②油墨質(zhì)量。目前市場上UV油墨的供應商較多,質(zhì)量也不盡相同,而且同一廠家不同顏色油墨的干操速度和固化程度也不一樣。由于油墨本身原因使油墨不干的現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生(尤其是黑墨),即使很有經(jīng)驗的人偶爾也會出現(xiàn)這類問題。
③印刷畫冊UV固化裝置。
a. UV燈管老化,槍出功率達不到設計功率,能量不夠。
b. UV裝置內(nèi)灰塵過多,影響UV光源的輸出功率。
C. UV裝置輸出功率小,不能滿足油墨固化的要求。
④材料方面。印刷材料,尤其是薄膜材料,其表面張力是影響油墨牢固度的主要原因,所以印刷前必須檢查表面張力。
為保證UV印刷質(zhì)最,應注意以下幾點:
①提高操作者水平,正確調(diào)整設備,最大程度地利用好UV固化裝置。
②選擇最佳的、高質(zhì)量的、同印刷材料相匹配的油墨。
③要求薄膜材料經(jīng)電暈處理,使表面張力在40&p/cm以上。
④調(diào)整好UV裝置,及時更換燈管和反光罩,定期潔保養(yǎng)。
⑤側(cè)試UV裝置的干燥能力,調(diào)整功率使其同畫冊印刷品的固化程度相匹配。
其他答案1:
在印刷機上,UV固化的功率、印刷速度及油墨層厚度是可以調(diào)整的,如操作者處理不好彼此間的關系,會影響UV干燥的效果。2、 UV固化裝置:A、UV燈管老化,輸出功率達不到設計效率,能量不夠。B、UV裝置內(nèi)灰塵過多,影響UV光源的輸出功率。C、UV裝置輸出功率小,不能滿足油墨固化的要求。3、 材料方面:印刷材料,尤其是薄膜材料,其表面張力是影響油墨牢固度的主要原因,所以印刷前必須檢查表面張力。4、為保證UV印刷質(zhì)量,應注意以下幾點:A、提高操作者水平,正確調(diào)整設備,最大程度地利用好UV固化裝置。B、選擇最佳的、高質(zhì)量的、同印刷材料相匹配的油墨。C、要求薄膜材料經(jīng)點暈處理,使表面張力在40dyn/cm以上。D、調(diào)整好UV裝置,及時更換燈管和反光罩,定期清潔保養(yǎng)。
最佳回答:
1,丙烯酸類,熱塑性樹脂的選擇。樹脂決定了油墨的身骨。
2,光引發(fā)劑的配比,選擇合適波長的光引發(fā)劑對油墨的固化速度起決定性作用,油墨沒有固話就談不上附著了。
3,底材的表面張力,一般低表面張力的塑料底材很難附著,印刷前一般要對底材經(jīng)過處理。
當然還有很多,需要你自己在實際當中發(fā)現(xiàn)
其他答案1:
提高uv打印機uv墨水的附著力方法主要有三個:
1、打印之前,在材質(zhì)表面擦拭一層涂層液體,提高uv墨水附著力;
2、打印過程中,調(diào)高led紫外線燈的強度,使其能更快、更徹底干燥uv墨水;
3、盡量選用原廠、高品質(zhì)的uv墨水,確保其質(zhì)量。
最佳回答:
UV油墨印刷的質(zhì)量問題主要表現(xiàn)為油墨不干和掉墨,造成畫冊印刷油墨不干和掉墨的主要原因有以下幾方面:
①操作者的熟練程度。不同種類的材料、不同的畫冊印刷墨層厚度和不同的印刷圖文對UV干燥裝置有不同的要求。在印刷機上,UV固化的功率、畫冊印刷速度及油墨層厚度是可以調(diào)整的,如操作者處理不好彼此間的關系,會影響UV干操的效果。
②油墨質(zhì)量。目前市場上UV油墨的供應商較多,質(zhì)量也不盡相同,而且同一廠家不同顏色油墨的干操速度和固化程度也不一樣。由于油墨本身原因使油墨不干的現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生(尤其是黑墨),即使很有經(jīng)驗的人偶爾也會出現(xiàn)這類問題。
③印刷畫冊UV固化裝置。
a. UV燈管老化,槍出功率達不到設計功率,能量不夠。
b. UV裝置內(nèi)灰塵過多,影響UV光源的輸出功率。
C. UV裝置輸出功率小,不能滿足油墨固化的要求。
④材料方面。印刷材料,尤其是薄膜材料,其表面張力是影響油墨牢固度的主要原因,所以印刷前必須檢查表面張力。
為保證UV印刷質(zhì)最,應注意以下幾點:
①提高操作者水平,正確調(diào)整設備,最大程度地利用好UV固化裝置。
②選擇最佳的、高質(zhì)量的、同印刷材料相匹配的油墨。
③要求薄膜材料經(jīng)電暈處理,使表面張力在40&p/cm以上。
④調(diào)整好UV裝置,及時更換燈管和反光罩,定期潔保養(yǎng)。
⑤側(cè)試UV裝置的干燥能力,調(diào)整功率使其同畫冊印刷品的固化程度相匹配。
最佳回答:
1.UV油墨固化不良
在實際印刷加工中,經(jīng)常碰到UV油墨經(jīng)過紫外燈照射后,油墨表面已經(jīng)固化但內(nèi)部并沒有完全固化的情況。沒有完全固化的UV油墨與薄膜表面的結(jié)合力比較弱,用膠帶測試時很容易把油墨層從薄膜表面撕扯下來。
2.薄膜表面張力不夠
薄膜的表面張力至少要達到42mN/m。我們知道Adobe,采用電暈處理的方法可以提高薄膜材料(如PE/PP)的表面張力,但是電暈處理有時效性,會受材料的保存環(huán)境、運輸環(huán)境等因素影響。印刷之前,操作人員要使用達因筆或者達因液檢查薄膜材料的表面張力,如果表面張力未達到要求包裝機械,就會造成UV油墨黏著力差的后果。
3.使用的UV油墨不匹配
對于一些薄膜材料,如PET、BOPP,為了改善其印刷適性,材料供應商會在其表面增加一層涂布層。由于不同的UV油墨使用了不同種類的樹脂,所以印刷在同一種涂布層上往往會表現(xiàn)出不同的結(jié)果。如果所使用的UV油墨與涂布層不匹配,則會出現(xiàn)UV油墨在薄膜表面黏著力不良的問題。
其他答案1:
影響UV打印機uv油墨附著力的因素有以下3個原因:
1、uv墨水干燥不徹底;
2、涂層液不兼容;
3、表面水分多;
解決辦法:
1、提高led紫外線燈的功率,使uv墨水干燥凝固的更為徹底;
2、打印材質(zhì)之前,在其表面擦拭一層專門的涂層液,提高uv墨水的附著力;
3、打印材質(zhì)之前用無紡布擦拭下材質(zhì)表面。
最佳回答:
加熱爐夾具不好,沒有點拉力,或加熱不均,放或拿的時候不小心
其他答案1:
下午好,鼓風升溫是最好的方式之一,如果你會調(diào)節(jié)油墨和比例的話,看是醇溶的還是苯溶的,可以提高乙醇/異丙醇的含量(水性),提高低沸點溶劑的含量比如多加些快干的如乙酸甲酯,碳酸二甲酯等等(溶劑型)。如果你是海德堡四色機,出紙軸上加裝電熱設備,能快速干燥。
最佳回答:
uv打印機uv油墨對光固化速度有2個因素影響:
1、紫外線的波長與墨水中的固化劑匹配度不高,導致無法完全反應凝固;
2、led燈的功率開的比較低,導致發(fā)射出的能量達不到設定的標準的。
其他答案1:
三個方面:
-
UV油墨:
UV油墨必須對應相應UV波長的固化光源,如果不一致可能出現(xiàn)固化慢或者無法固化。UV油墨厚度,越厚固化速度越慢。
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UV光源:
UV光源必須對應UV油墨固化波長。UV光源UV強度的大小直接影響固化時間。對應了UV油墨的波長UV強度越大固化時間越快,注意:UV光源與UV油墨固化的UV強度有臨界點,到了臨界點再大的UV光強也無法達到更好的效果。UV光源UV強度通過增加UV光源本身的光功率增加強度或者調(diào)節(jié)UV光源與UV油墨的固化距離調(diào)節(jié)強度。(UV光源離UV油墨越近強度越大,UV光源光功率越大強度越大,比如是2WK的汞燈固化不好可以換成4WK的。)
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UV設備形式:
UV燈管(如汞燈)、uvled。這兩種光源形式的光源固化效果完全不一樣的。選擇合適的設備直接影響固化速度和效果。