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　　6.3、 主要技術(shù)參數(shù)和性能：

　　·預熱烘道溫控范圍：80℃-380℃

　　·固化烘道溫控范圍：80℃-200℃

　　·溫控精度：±5%

　　·預熱烘道熱源：34萬大卡燃油型熱交換器

　　燃油機規(guī)格型號：BT-34 意大利進口

　　輸出功率：213.0KW-403.0KW

　　燃油消耗：18.0KG/h-34.0KG/h

　　功率：0.37KW

　　重量：32KG

　　·固化烘道熱源：26萬大卡燃油熱交換器

　　燃油機規(guī)模型號：BT-26 意大利

　　輸出功率：154.0KW-308.0KW

　　燃油消耗：13.0KG/h-26.0KG/h

　　功率：0.37KW

　　重量：30KG

　　·加熱形式：熱風循環(huán)間接加熱

　　·粉末流化床貯粉量：≥3.5T

　　·粉末流化床升降速度：10M-40M/min

　　速度控制：變頻式電子調(diào)速

　　·輸送鏈裝置輸送速度：5M-20M/min

　　速度控制：變頻式電子調(diào)速。

　　·輸送鏈裝置：雙Y型吊板≥100KG

　　·輸送鏈裝置速度控制：變頻式電子調(diào)速

　　·整機電控形式：可編程控制（PLC）和手工控制。

　　·可編程控制器規(guī)格型號：日本歐姆龍OMRON-SYSMAC CPMIA

　　·工件最大允許尺寸：3M（W）*2M（H）金屬網(wǎng)板

　　·工件并放數(shù)量：每掛1-4塊（視工件形狀厚度而定）

　　·整機電力功耗：約16.5KW

　　·流化床輸入氣壓：≥0.55Mpa 用氣量：≥6.5立方米

　　·氣動隔溫門輸入氣壓：≥0.55Mpa

　　·工件高溫預熱時間：15min

　　·工件浸塑時間調(diào)節(jié)范圍：0-20S

　　·工件涂層固化時間：10min

　　·流水線工作節(jié)拍時間：5min

　　·設(shè)備占地面積：225平方米

　　·設(shè)備重量：20.5T

　　6.4、 設(shè)備結(jié)構(gòu)、規(guī)格

　　6.4.1、 預烘烘道

　　外形尺寸：L12.9M×W1.2×H3.3M

　　內(nèi)凈尺寸：L12.7M×W0.8M×H3.1M

　　溫控范圍：40-350℃（±5%）

　　室體材料：①烘道支架：方鋼管

　　②垂直墻板：外層：雙槽式彩鋼夾芯保溫板，δ100mm，密度為K95的保溫材料

　　內(nèi)層：SUS304不銹鋼板，烘道室體保溫總厚度：200mm

　?、垌敯澹和鈱樱豪滠埌?中層：δ150mm，密度為K95的保溫材料 內(nèi)層：SUS304不銹鋼板

　?、芗訜嵯到y(tǒng)：

　　*熱交換器材料：1Cr18Ni9Ti 3mm不銹鋼及圓管

　　熱交換殼體結(jié)構(gòu)：內(nèi)壁0.8不銹鋼板，復合式保溫層，厚度150mm K100礦物棉，其中含20mm高耐熱系數(shù)硅酸鋁

　　*軸承風冷式離心風機，循環(huán)風機類型：Y5-47-6.3C

　　*燃燒機規(guī)格：意大利BALTUR SPARK34

　　*廢氣排放口溫度≤350℃

　?、葑詣娱T：材料：如垂直墻板

　　控制：Φ50mm氣缸 行程900mm

　?、夼艢夤埽?00mm×200mm二套

　　6.4.2、 固化烘道：

　　外形尺寸：L3.8×W1.2M×H3.3M

　　內(nèi)凈尺寸：L8.1M×W1.0M×H3.1M

　　溫控范圍：40-200℃（±5%）

　　室體材料：①烘道支架：方鋼管

　　②垂直墻板：外層；雙槽式彩鋼夾芯保溫板，δ100mm，密度為K95的保溫材料

　　內(nèi)襯：鍍鋅板

　　③頂板：外層：冷軋板

　　中層：δ150mm，密度為K95的保溫材料

　　內(nèi)層：鍍鋅板

　?、芗訜嵯到y(tǒng)

　　*熱交換器材料：1Cr18Ni9Ti 3mm不銹鋼及圓管

　　熱交換殼體結(jié)構(gòu)：內(nèi)壁0.8不銹鋼板，復合式保溫層，最度150mm K100礦物棉，其中含20mm高耐熱系數(shù)硅酸鋁

　　*軸承風冷式離心風機，循環(huán)風機類型：Y5-47-5C

　　*燃燒機規(guī)格：意大利BALTUR SPARK26

　　*廢氣排放口溫度≤200℃

　?、葑詣娱T：材料：如垂直墻板 控制：Φ50mm氣缸 行程900mm

　?、夼艢夤埽?00mm×200mm二套

　　6.4.3、 流化浸塑系統(tǒng)：

　?、?粉末流化箱：外形尺寸：3760（W）×960（L）×3150（H）

　　內(nèi)凈尺寸：3600（W）×800（L）×2850（H）

　　流化板：3600（W）×800（L）×2850（H）

　　氣室進氣管：Φ100

　　出粉口：200×200 二扇

　　支架材料：60×60方管

　　② 粉末流化箱升降機構(gòu)：

　?。?） 配重箱

　　外形尺寸：L3600 W300 H2000

　　自重約：2000公斤

　　配重塊尺寸：1160*300*30

　　每塊凈重：70公斤 共30塊

　?。?） 升降鋼絲：鋼絲Φ14

　　鋼絲輪Φ300

　?。?） 升降驅(qū)動機：WD120-15-3

　?。?） 傳送鏈：節(jié)距25.4mm

　　（5） 升降速度：20m/min-30m/min可調(diào)

　?。?） 設(shè)置上下減震塊：8塊

　?。?） 設(shè)置余粉清理擊打裝置：一套

　　6.4.5、輸送系統(tǒng)

　　懸鏈規(guī)格：5噸標準型鏈條UH-5S

　　輸送鏈總長度：約73.95M

　　輸送機型號：WB-13-59-15

　　輸送節(jié)拍距離：4350MM

　　輸送線速度：10-20M/MIN（工作態(tài)）

　　6.4.6、 加熱控制：

　　本設(shè)備采用燃油式加熱，也可根據(jù)用戶要求采用大功率電加熱管加熱，相應使用不同的控制系統(tǒng)。

　　①加熱控制：

　　大功率電加熱管加熱控制 大功率電器柜二臺

　　燃油式加熱形式加熱控制 小功率電器柜一臺

　?、谡€工作控制原理

　　電器控制柜：2套PLC控制器：一套為電加熱形式時電加熱裝置用，防止大電流沖擊，使電熱管按設(shè)定順序逐級定時啟閉。加熱總功率可根據(jù)季節(jié)溫度選擇。另一套為設(shè)備動作控用，保證所有動作按設(shè)定順序完成。

　　2套變頻器：一套為流化箱升降用，可控制升降速度及開停緩沖。一套為5T鏈條專用，變頻器可調(diào)節(jié)工件行走速度和啟閉速率并可防止工件行走時所產(chǎn)生的沖擊和精確定位。

　　2套溫控儀：一套為預烘烘道用，可在規(guī)定范圍內(nèi)任意設(shè)定需要溫度。一套為固化烘道用，可在規(guī)定范圍內(nèi)任意設(shè)定需要溫度。五、 操作規(guī)程及注意事項

　　操作規(guī)程：

　　開啟控制電源→設(shè)定溫度（預烘320℃-370℃ 固化180℃-200℃）→開動加熱裝置→到達預定溫度后開啟流化床氣源→選擇自動控制檔（PLC控制）

　　自動檔要完成以下循環(huán)動作：

　　四扇自動門隔溫同時打開→四扇隔溫門到位后，輸送鏈條被驅(qū)動→工件到達預定位置后停下→四扇隔溫門同時關(guān)閉→流化箱升起，到位后工件浸塑，浸塑結(jié)束流化箱下降至原位（浸塑時間可調(diào)）?！鷵舸蜓b置開始清除余粉→定時期滿開始進入下一個循環(huán)。（節(jié)拍定時時間可調(diào)）

　　手動控制檔僅為試機和試工藝用，可獨立操作每一項功能，各功能之間沒有聯(lián)鎖關(guān)系。操作員一定要注意設(shè)備安全及關(guān)閉隔溫門時有無阻擋。

　　1） 關(guān)機

　　關(guān)機僅能在每個等待時間內(nèi)，設(shè)備無其他運行動作時停機，以保證下次開機正常。

　　選擇手動控制檔→關(guān)閉流化床→關(guān)閉加熱

　　2） 時間調(diào)整

　　節(jié)拍時間調(diào)整和浸塑時間調(diào)整?？烧{(diào)節(jié)控制柜內(nèi)定時器參數(shù)。

　　若采用電熱管加熱形式其加熱器總功率調(diào)整可調(diào)節(jié)功率電器柜內(nèi)旋鈕開關(guān)。

　　注意事項：

　　1） 整機電源要求：380V（±5V）

　　2） 自動門氣源要求：壓力8公斤（儲氣筒不得小于1立方米，以保證一次供氣的流量。）

　　3） 整機要嚴格接地，而且必須定期檢查設(shè)備接地良好以保證操作員的人身安全。

　　4） 電加熱形式：定期檢查電熱管及接線頭是否完好無損以保證烘道正常升溫。

　　5） 輸送鏈必需定期添加高溫潤滑油

　　6） 整套設(shè)備上所有軸承必需定期添加潤滑油

　　7） 整套設(shè)備上所有減速箱必需定期注滿潤滑油（油標的一半）

　　8） 當接近開關(guān)（位置傳感器）發(fā)生故障或檢測位置不正確時，整線工作不正常，要及時更換壞損接近開關(guān)或校正位置。

　　9） 隔溫門氣缸、電路、氣路必須定期檢查。發(fā)生故障時，必須及時修理。隔溫門軌道必須清理干凈，不允許有雜物，以免移動門被卡死發(fā)生整線故障。

　　10） 定期檢查粉箱與配重塊的平衡情況，兩邊重量差≤200公斤（添加涂料或減增配重塊）。

　　11） 每付吊具掛工件數(shù)根據(jù)工件形狀不同所吊掛件數(shù)不同（1-4片）

　　12） 不得隨意更改PLC控制器內(nèi)部程序。

　　13） 使用過程中，如遇意外停電，再次開機時，必須先置于手動檔，將各動作復位，再可置于自動檔工作。

　　14） 操作員必須仔細閱讀該說明書，嚴格按設(shè)備使用要求進行操作建議該套流水線由經(jīng)我公司培訓過的專業(yè)人員操作。

　　七、金屬浸塑披覆的特性

　　利用乙烯基樹脂溶膠（Vinyl Plastisol）在金屬制件表面進行浸蘸或淋涂的披覆工藝是我公司從美國引進的金屬涂裝技術(shù)。我們將這種新的材料披覆技術(shù)應用在許多金屬制件產(chǎn)品上，使經(jīng)過加工后的金屬產(chǎn)品表面形成樹脂溶膠護膜。這種樹脂溶膠護膜可以使金屬得到很好的防銹效果，而且具有良好的耐磨損和耐化學腐蝕的特性；此外這種樹脂溶膠材料還具有抗電導、阻滑和略具彈性等優(yōu)點。

　　乙烯基樹脂溶膠的披覆早已被先進國家用做金屬制件表面的防護涂層，除了被用于日常用具上之外，也廣泛被使用在農(nóng)牧設(shè)施、化工設(shè)施、電力設(shè)施、水利設(shè)施、交通設(shè)施、建筑工程等等上。

　　我公司應用這種材料披覆的技術(shù)，在國內(nèi)一直處于領(lǐng)先地位，無論使用材料的質(zhì)量或加工程序，都嚴格比照美國或歐洲的標準進行操作。所有金屬部件在進行浸蘸或淋涂披覆前，均經(jīng)過必要的磷化除銹處理，而后我們還通過一道特殊的粘膠底處理，這道粘膠處理可以使金屬制件表面與樹脂膜之間緊密粘著，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量。所以我公司生產(chǎn)的金屬浸塑產(chǎn)品表面的樹脂涂層，不易受到外力的破壞剝離，產(chǎn)品的耐用年限可達8年以上。

　　在這項樹脂溶膠披覆技術(shù)的應用上，我公司不僅有能力自主生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的樹脂溶膠材料，而且我們還擁有成熟精湛的加工技術(shù)及制作經(jīng)驗，目前已生產(chǎn)出許多系列的產(chǎn)品，比如休閑桌椅、植栽花箱、垃圾桶、樹根罩、隔離欄柵、公路護欄板等系列的戶外產(chǎn)品和設(shè)施。

　　我公司生產(chǎn)的金屬浸塑產(chǎn)品，外觀顏色靚麗，質(zhì)地堅韌，即使在戶外環(huán)境長期使用也不易褪色，而且樹脂溶膠材料中添有阻燃成。因此所有產(chǎn)品的耐用性都很高，也易于維護保養(yǎng)，非常適合作為公共場所的設(shè)施使用。

　　八、金屬浸塑涂裝技術(shù)

　　8.1. 前言

　　金屬浸塑涂裝技術(shù)的歷史并不長。1952年德國Hoechst公司所屬的Knapsack Griesheim公司的ErwinGemmer發(fā)明了流化床浸塑工藝。利用流化狀粉未塑料，在金屬表面形成有機薄膜，從而獲得具有裝飾、防腐、絕緣等優(yōu)良性能的鋼塑復合產(chǎn)品。當時所采用的涂裝材料為聚乙烯。1957年日本的某商會從西德Crisheim公司引進浸塑設(shè)備，并經(jīng)改良，得到了很大的發(fā)展。我國在浸塑方面的研究比靜電噴涂遲些，60年代初對熱固性環(huán)氧粉末進行了流化床涂裝研究，并取得成功。應用領(lǐng)域局限于機電產(chǎn)品的絕緣與防腐?？傮w來講，80年代前有一些手工浸塑工藝。1987年冶金部派員考察，從日本仲田株式會社引進大型自動浸塑生產(chǎn)線，產(chǎn)品擴展至高速公路浸塑隔離柵，商場貨架，養(yǎng)殖籠網(wǎng)及生活用品等產(chǎn)品，國內(nèi)的研究中心鄭州金屬涂塑研究所由此浸塑線又以河基為基地，通過不斷地學習改進，積累了豐富的經(jīng)驗。浸塑用的聚乙烯粉末涂料又以廊坊、燕美和富華化工領(lǐng)先，質(zhì)量接近國際標準，戶外使用壽命可達十幾年。正因為有此優(yōu)點，浸塑工藝由此得到推動。

　　8.2 浸塑原理

　　(1) 粉末浸塑起源于流化床法，流化床最初是在溫克勒氣體發(fā)生爐上應用于石油接觸分解，進而開發(fā)了固氣兩相接觸工藝，后逐漸用于金屬涂塑方面。所以有時仍叫“流化床包覆法”，實際過程是把粉末涂料加入底部多孔透氣的容器（流動槽）中，由鼓風機從下送入經(jīng)過處理的壓縮空氣，使粉末涂料翻動達到“流化狀態(tài)”。成為均勻分布的細散粉末。

　　流化床是固體流態(tài)的第二階段（第一階段為固定床階段，第二階段為氣流輸送階段），在固定床的基礎(chǔ)上繼續(xù)增大流速（W），床層開始膨脹和松動，床層高度開始增加，每個粉末顆粒被浮起，因而離開原來位置作一定程度的移動，這時便進入流化床階段。（圖1-7-1）

　　;bc段說明流化床內(nèi)粉層膨脹，其高度（I）隨著氣體速度的增大而增加，但床內(nèi)壓強（△P）并不增大，在一定范圍內(nèi)變動流速而不影響流體所需的單位功率，這是流化床的特征，正是利用這一特點來進行涂裝工藝實施的。

　　流化床內(nèi)粉末流化狀態(tài)的均勻性是保證涂膜均勻的關(guān)鍵。在粉末涂裝上用的流化床屬于“豎式流態(tài)化”,流化數(shù) 必需經(jīng)過試驗找出，一般以能夠涂敷即可，流化床內(nèi)粉末的懸浮率最高可達30～50%。

　　(2)工藝流程方塊圖如下：

　　工件經(jīng)過除油預熱到粉末涂料熔融點以上，浸漬到流化床中后塑粉會均勻粘附，然后塑化高分子交聯(lián)流平成鋼塑復合制品。（圖1-7-2）

　　(3)涂裝材料 熱塑性粉末涂料具有遇熱軟化，冷卻后又能固化成膜的特性，主要是物理性熔融塑化成膜過程。浸塑工藝中絕大部分采用熱塑性塑粉，典型的有聚乙烯、聚氯乙烯、聚四氯乙烯，適用做無毒涂層，為一般裝飾、防腐、耐磨涂層。

　　8..3 生產(chǎn)例

　　用下述規(guī)格的絲網(wǎng)在新落成的浸塑涂裝線上進行生產(chǎn)。

　　根據(jù)工件的厚度與預熱溫度和時間的關(guān)系（圖1-7-3）和塑化溫度塑化烘道距離的關(guān)系（圖1-7-4）以及塑粉種類（性質(zhì)）和要求膜厚設(shè)定相應參數(shù)如下：

　　浸塑后的涂膜厚：上為0.40mm，中為0.45mm，下為0.64mm，粗絲比細絲的涂膜略厚一點，這主要是在同樣的空停時間下，細絲散熱快，粗絲則慢些，在浸時，溫度要比細絲略高一些，所以附著的PE粉末自然多些。

　　通過試生產(chǎn)，基本達到了產(chǎn)品的浸塑質(zhì)量要求。

　　工件厚度/預熱溫度與預熱時間的關(guān)系圖1-7-4 塑化溫度與塑化烘道距離的關(guān)系

　　8.4 小結(jié)

　　浸塑工藝是近些年大力發(fā)展的產(chǎn)品，因為自動化強度高，耐候性強，且無污染，成為目前涂裝業(yè)中的一枝花，有著廣闊的發(fā)展前景，如公路護欄，休閑產(chǎn)品均有實例投人生產(chǎn)。

　　九、用浸塑保護套的優(yōu)勢分析

　　浸塑保護套的原材料是聚乙烯樹脂改性材料，即浸塑液，浸塑液的特點決定了浸塑保護套有比其他類型的保護套具有更多的優(yōu)勢。

　　·乙烯基的材料是柔韌性的。用于保護帽、塞子，它提供更好的密封性，不爆裂、撕裂，象硬塑材料。

　　·螺紋保護套，不會撕裂不會有碎物，并完全保護防污染。

　　·乙烯基可制成更多的顏色。

　　·乙烯基的彈性使得安裝容易同時密封性好，能長期定位。

　　·乙烯基能承受高溫，常常和費用高的橡膠帽一起作為裝飾涂料方面的選擇之一。

　　·乙烯基相比于其它大部分塑膠材料有良好的防腐蝕性，所以它是理想的金屬防腐蝕護套的材料。

　　·乙烯基材料有良好的絕緣性，是電器絕緣材料的理想選擇。

　　·源于浸塑的獨特加工方法，工程師指定用浸塑件，因為長度有改變時無需增加模具費用。

　　·我們浸塑液生產(chǎn)的浸塑件在表面紋理、化學成分上可以多種多樣。