產(chǎn)品規(guī)格及說明 | |
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設(shè)備品牌:帝龍 | 設(shè)備型號(hào):500 |
訂購價(jià)格:電話/面議 | 交貨日期:3~30/工作日 |
加工定制:是 | 功率:30(kw) |
操作方式:連續(xù)式 | 重量:3500(kg) |
是否跨境貨源:否 | 轉(zhuǎn)速:20(r/min) |
適用物料:多種可用 | 傳熱面積:25(m2) |
規(guī)格:500,800,1000 | 應(yīng)用領(lǐng)域:食品 工業(yè) |
外形尺寸:4500(m) | 占地面積:200(m2) |
產(chǎn)品標(biāo)簽:木材烘干設(shè)備,烘干設(shè)備,工業(yè)烤箱,油漆烘干房,木材設(shè)備 | |
咨詢熱線:13715339029 | 售后服務(wù):13715339029 |
技術(shù)咨詢:13715339029 | ![]() |
節(jié)能木材烘干設(shè)備介紹
燃燒:HCM系列(改進(jìn)型)木材烘干設(shè)備,以燃燒式熱風(fēng)爐為加熱裝置,本爐具有獨(dú)創(chuàng)的清潔燃燒裝置,燃料達(dá)到完全燃燒、燃盡,可將燃燒殘余的可燃?xì)怏w(黑煙)經(jīng)二次燃燒裝置達(dá)到徹底燃燒,黑煙本身是一種可燃?xì)怏w占熱能30%的比例,達(dá)到完全燃燒一項(xiàng)可節(jié)省燃耗30%左右。
木材烘干設(shè)備的工業(yè)展示:
木材烘干設(shè)備工藝層疊木材,以確保材料的均勻性;
預(yù)熱木材;木材乾燥;水分和熱處理;空調(diào);冷卻。違反需求過程的任何階段,甚至整批材料的損失。
由于使用木材烘干設(shè)備劣質(zhì)窯的潛在損失
質(zhì)量差是由于非乾燥的工藝條件。 還有一個(gè)更重要的因素在婚姻出現(xiàn)了 – 木材干燥設(shè)備工藝的乾燥設(shè)備。 通常情況下,使用后的廢物有超過10%的生產(chǎn)。定性乾燥設(shè)備質(zhì)的木材乾燥,即使所有的木材干燥設(shè)備技術(shù)要求是不可能沒有良好的乾燥設(shè)備。 我們提供兩種類型的木材乾燥窯:對(duì)流 – 木材干燥設(shè)備乾燥是由于直接暴露于熱風(fēng),吹木駛出所有的水分。熱加工 – 進(jìn)行乾燥,通過加熱蒸后的木材。
烘干室分類:直接燃燒加熱烘干室烘干室加熱系統(tǒng)的燃燒產(chǎn)物進(jìn)入其工作空間,并直接地接觸和加熱工件;間接燃燒加熱烘干室:烘干室加熱系統(tǒng)的燃燒產(chǎn)物與其工作空間氣密地隔開,并間接地加熱工件;間歇式烘干室 間歇地裝入工件并周期地進(jìn)行干燥、固化作業(yè)的烘干室;連續(xù)式烘干室:均衡地裝入工件并連續(xù)地進(jìn)行干燥、固化作業(yè)的烘干室。
最佳回答:
1、傳統(tǒng)木材烘干面臨的4大難題:
(1)真空木材燥:,干燥周期短,干燥質(zhì)量好,但能耗較高,容器的容積較小,干燥設(shè)備及干燥過程的控制較為復(fù)雜。適合于透氣性好的硬闊葉材厚板或易皺縮的木材。
(2) 微波和高頻木材干燥:缺點(diǎn)是以電為能源,成本高,設(shè)備性能不完善。
(3)木材烘干工程中,其含水率不能很精準(zhǔn)的控制,木材容易出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象。
(4)干燥不均勻,容易出現(xiàn)物料彎曲變形的現(xiàn)象,干燥質(zhì)量無保證。
2、華天成高溫烘干熱泵烘干熱泵優(yōu)勢(shì)
華天成熱泵木材烘干機(jī),尤其適用于干燥敏感性及揮發(fā)性產(chǎn)品,提高了物料的賣出價(jià)格。同時(shí)整個(gè)熱泵干燥過程采用智能控制技術(shù),內(nèi)置多種干燥工藝曲線,大量節(jié)省了人力成本,省時(shí),省工。作為國內(nèi)少有的具備相關(guān)資質(zhì)的高溫?zé)岜酶稍镌O(shè)備生產(chǎn)商,憑借強(qiáng)大的研發(fā)實(shí)力和高標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工藝,必將為“綠色干燥”商業(yè)化道路提供有力保障。 省電烘干型機(jī)組,可烘干各種樹種,各種規(guī)格、各種用途的木材,具有高效節(jié)能、安全可靠、干燥周期短,干燥質(zhì)量好,干燥成本低等優(yōu)點(diǎn)。
其他答案1:
快速烘干有烘干機(jī)器,可以模擬烘干的最佳溫度和濕度,但是如果要快速,就容易開裂。
一般不急的話都是自然風(fēng)干的,開裂幾率比較小。
最佳回答:
烘干木料時(shí)的使用方法有:燒、烤、烘、涼、曬等。
一種木材烘干及消除色差的處理方法,一是烘干窯要建成回龍調(diào)式,被烘干的板、方材在裝窯前進(jìn)行噴水處理;二是嚴(yán)格控制溫度,當(dāng)溫度上升到要求值時(shí),衡溫,然后降溫、進(jìn)風(fēng)和排潮;三是對(duì)于需消除色差的木材,在裝窯前用薄膜封包,然后按正常方式烘烤。這種方法可烘干板材、方材和立木圓片,成品不裂、不變形,成品率達(dá)98%以上。
其他答案1:
烘干木料時(shí)的使用方法有:燒、烤、烘、涼、曬等。
一種木材烘干及消除色差的處理方法,一是烘干窯要建成回龍調(diào)式,被烘干的板、方材在裝窯前進(jìn)行噴水處理;二是嚴(yán)格控制溫度,當(dāng)溫度上升到要求值時(shí),衡溫,然后降溫、進(jìn)風(fēng)和排潮;三是對(duì)于需消除色差的木材,在裝窯前用薄膜封包,然后按正常方式烘烤。這種方法可烘干板材、方材和立木圓片,成品不裂、不變形,成品率達(dá)98%以上。
最佳回答:
原木烘干,一種方法是用烘干設(shè)備,費(fèi)用很大,另一種方法,就是破成板子后,兩端刷油漆,然后放在房間里先陰干半年,再放在淋不到雨的室外晾干,最起碼得經(jīng)歷2冬1夏,板材才不會(huì)變形,時(shí)間消耗長。
其他答案1:
烘干原木不是件容易的活兒,最好是曬干,簡(jiǎn)單又便宜。
若想干得快一些,如果用電烘烤,那是豆腐花了肉價(jià)錢;如果你有大量的柴,可以建柴爐烘烤房進(jìn)行烘烤,也就是說用柴生火,慢慢烤干。
如果沒有柴,可以考慮建太陽能烘烤房,我會(huì)建。
最佳回答:
一、干燥窯殼及設(shè)備的檢查。
干燥窯在使用之前,必須對(duì)其殼體及設(shè)備進(jìn)行全面細(xì)致的檢查,以保證干燥過程的正常進(jìn)行,具體檢查內(nèi)容如下:
1、殼體,重點(diǎn)是檢查殼體的保溫和氣密狀況。
2、大門,大門長期使用后,可能因變形、腐蝕、密封老化或壓緊裝置失靈等原因產(chǎn)生漏氣,如發(fā)現(xiàn)這類情況,應(yīng)及時(shí)維修。
3、地面,干燥室地面應(yīng)保持干凈整潔,烘干一周期后應(yīng)及時(shí)清掃雜物。
4、通風(fēng)系統(tǒng),檢查緊固螺栓是否松動(dòng),風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)自如,葉片與集風(fēng)罩之間的間隙是否均勻,電動(dòng)機(jī)及其它部位軸承有無磨損,潤滑脂有無流失(應(yīng)定期加注潤滑脂,進(jìn)口電機(jī)根據(jù)說明書),電纜是否老化等。
5、加熱系統(tǒng),通熱水15分鐘后,檢查加熱器加熱是否均勻,整個(gè)系統(tǒng)有無泄漏,循環(huán)泵是否正常工作。
6、調(diào)濕系統(tǒng),檢查噴水的噴孔是否暢通均勻,進(jìn)排氣開關(guān)熱、停是否靈活可靠,關(guān)閉后是否嚴(yán)密。
7、儀表,檢查干濕球溫度計(jì)水槽中的水是否清潔,紗布是否干凈、濕潤(原則上應(yīng)每干燥一周期更換一次),定期校對(duì)溫度傳感器和含水率傳感器及儀表,檢查其靈敏性和可靠性。
其他答案1:
木材干燥
1、什么是木材干燥?
木材中含有一定數(shù)量的水分。木材中水分的多少隨著樹種、樹齡和砍伐季節(jié)而異。為了保證木材與木制品的質(zhì)量和延長使用壽命,必須采取適當(dāng)?shù)拇胧┦鼓静闹械乃郑ê剩┙档偷揭欢ǖ某潭?。要降低木材的含水率,須提高木材的溫度,使木材中的水分蒸發(fā)和向外移動(dòng),在一定流動(dòng)速度的空氣中 ,使水分迅速地離開木材,達(dá)到干燥的目的。為了保證被干燥木材的質(zhì)量,還必須控制干燥介質(zhì)(如目前通常采用的濕空氣)的濕度,以獲得快速高質(zhì)量地干燥木材的效果,這個(gè)過程叫做木材干燥。由于上述方法是利用對(duì)流傳熱方式,從木材的外部干燥的方法,所以,又稱為對(duì)流干燥。概括地說木材干燥就是水分以蒸發(fā)或汽化的方式由木材中排出的過程。
木材干燥
2、木材干燥的方法
木材干燥是保障和改善木材品質(zhì),減少木材損失、提高木材含水率的重要環(huán)節(jié)。目前,人工干燥方法有常規(guī)干燥、高溫干燥、除濕干燥、太陽能干燥、真空干燥、高頻與微波干燥以及煙氣干燥等。在所有的人工干燥方法中,常規(guī)干燥由于具有歷史悠久、技術(shù)成熟、保障干燥質(zhì)量、易實(shí)現(xiàn)大型工業(yè)化干燥等優(yōu)點(diǎn),在國內(nèi)外的木材干燥工業(yè)中均占主要地位,它在我國占80%以上。
干燥設(shè)備
常規(guī)干燥是以常壓濕空氣作干燥介質(zhì),以蒸汽、熱水、爐氣或熱油作熱媒,間接加熱空氣,空氣以對(duì)流方式加熱木材達(dá)到干燥目的的方法。常規(guī)干燥中又以蒸汽為熱媒的干燥室居多數(shù),一般簡(jiǎn)稱蒸汽干燥。
高溫干燥與常規(guī)干燥的區(qū)別是干燥介質(zhì)溫度較高。其干燥介質(zhì)可以是濕空氣,也可能是過熱蒸汽。高溫干燥的優(yōu)點(diǎn)是干燥速度快、尺寸穩(wěn)定性好、周期短,但高溫干燥易產(chǎn)生干燥缺陷,材色變深,表面硬化,不易加工。
除濕干燥和常規(guī)干燥一樣,也是以常壓濕空氣作干燥介質(zhì),空氣對(duì)流加熱木材。其具有節(jié)能、干燥質(zhì)量好、不污染環(huán)境等優(yōu)點(diǎn),但除濕干燥通常溫度低、干燥周期長,依靠電加熱,電耗高,因而影響了它的推廣應(yīng)用。
太陽能干燥是利用太陽輻射的熱能加熱空氣,利用熱空氣在集熱器與材堆間循環(huán)來干燥木材。太陽能干燥一般有溫室型和集熱器型兩種,前者將集熱器與干燥室做成一體,后者將集熱器與干燥室分開布置。集熱器型的太陽能干燥室布置靈活,集熱器面積可以很大,相應(yīng)的干燥室容量也較溫室型大。太陽能雖然是清潔的廉價(jià)能源,但它是受氣候影響大的間歇能源,干燥周期長,單位材積的投資較大,故太陽能的推廣受限。
真空干燥是木材在大氣壓的條件下實(shí)施干燥,其干燥介質(zhì)可以是濕空氣,但多數(shù)是過熱蒸汽。真空干燥時(shí),木材內(nèi)外的水蒸氣壓差增大,加快了木材內(nèi)水分遷移速度,故其干燥速度明顯高于常規(guī)干燥,通常比常規(guī)干燥快3-7倍。同時(shí)由于真空狀態(tài)下水的沸點(diǎn)低,它可在不高的干燥溫度下達(dá)到較高的干燥速率、干燥周期短、干燥質(zhì)量好,特別適用于干燥厚的硬闊葉材。由于真空干燥系統(tǒng)復(fù)雜、投資大、電耗高,同時(shí)真空干燥容量一般比較小,否則難于維持真空度。
高頻干燥和微波干燥都是以濕木材作電介質(zhì),在交變電磁場(chǎng)的作用下使木材中的水分子高速頻繁的轉(zhuǎn)動(dòng),水分子之間發(fā)生摩擦而生熱,使木材從內(nèi)到外同時(shí)加熱干燥。這兩種干燥方法的特點(diǎn)是干燥速度快,木材內(nèi)溫度場(chǎng)均勻,殘余應(yīng)力小,干燥質(zhì)量較好。高頻與微波干燥的區(qū)別是前者的頻率低、波長較長,對(duì)木材的穿透深度較深,適于干燥大斷面的厚木材。微波干燥的頻率比高頻更高(又稱超高頻)但波長較短,其干燥效率比高頻快,但木材的穿透深度不及高頻干燥。
高頻、微波干燥的優(yōu)點(diǎn)是干燥速度很快,通常比常規(guī)干燥快幾十倍甚至上百倍,其次是木材內(nèi)溫度均勻、干燥應(yīng)力小、質(zhì)量好。但這兩種干燥方法的缺點(diǎn)是投資大、電耗高,同時(shí)若功率選擇不同,功率過大或干燥工藝控制不當(dāng),易產(chǎn)生內(nèi)裂和炭化。另外,微波干燥對(duì)厚度較大或者含水率較高的木材干燥不理想。
由于微波、高頻干燥在解決大斷面髓心方材的干燥時(shí)有突出的優(yōu)點(diǎn),而且微波與高頻干燥設(shè)備已較完善,干燥工藝已逐漸成熟,它的工業(yè)應(yīng)用與真空干燥比例差不多,而且通常是真空——微波、真空——高頻聯(lián)合干燥。
煙氣干燥是常規(guī)爐氣干燥的初級(jí)階段,一般是指土法建造的小型干燥室。優(yōu)點(diǎn)是投資少、干燥成本低。它的主要缺點(diǎn)是煙塵對(duì)環(huán)境的污染嚴(yán)重,易發(fā)生火災(zāi),且干燥質(zhì)量不易保證,極易造成損失。
除此之外,還有在紅木產(chǎn)業(yè)中引起廣泛爭(zhēng)議的蠟煮工藝。準(zhǔn)確來說,蠟煮工藝屬于干燥工藝卻又不完全是干燥工藝,它是木材干燥處理中穩(wěn)定木性、防止開裂的一項(xiàng)工藝技術(shù)。不是每種木材都需要煮石蠟,石蠟的槽子不同,可以起到木材的干燥,但因?yàn)楦稍锏哪静暮穸?、密度不同,所需要的槽子又不相同,所以在使用過程中的成本可能又會(huì)高一些。它目前在實(shí)木領(lǐng)域內(nèi)的應(yīng)用很少,因?yàn)榧夹g(shù)難度相對(duì)高,仍在不斷改良中。
最佳回答:
呵呵 那斑竹要好好供奉了..
木材用火烤也是一種方法,但比較難掌握,因?yàn)榛鸨砻鏈囟扰c火心溫度不一樣,距離太遠(yuǎn)效果慢,太近容易壞,但效果快
用干燥劑敷在像表面,雖然見效慢,但安全 ,食品中都用,所以不會(huì)引起什么副效果,
要么用暖風(fēng)吹,與燈泡烘,這個(gè)我強(qiáng)烈推薦,我家的就是這樣干的,因?yàn)轱L(fēng)吹與烘溫度沒火那么高,但距離稍近,我放在250-300MM位置燈烤,在開空調(diào)的 僅供參考,不當(dāng)之處,還請(qǐng)指出.
其他答案1:
來用我的方法把;包你滿意。
買口瓦缸 在里面放置干燥石灰塊 用宣紙墊住木頭放在里面。密封缸口
如果你要得急 在瓦缸外面加熱保持缸內(nèi) 50-65度的溫度。3-5天就可以了。
很土的辦法 估計(jì)快要失傳了。
其他答案2:
用來雕刻佛像的木頭不能用明火來烤的 找個(gè)當(dāng)?shù)赜泻娓稍O(shè)備的家具廠 來烘干 烘干后要進(jìn)香 然后則吉日下刀雕刻 成品之前的最后一刀時(shí)要進(jìn)香 要在進(jìn)香時(shí)最后一刀下完 這樣佛來時(shí)既有香火 可化解之前不敬
其他答案3:
1.1蒸汽加熱常規(guī)干燥
該法是用表壓力P≤0.4MPa的飽和水蒸汽,通過加熱器加熱干燥窯內(nèi)循環(huán)空氣干燥介質(zhì)來干燥木材的傳統(tǒng)干燥方法。其優(yōu)點(diǎn)是工藝參數(shù)容易控制,干燥質(zhì)量一般較好;溫、濕度可調(diào)控范圍較寬,可干燥各種用材;并可集中供熱,應(yīng)用比較普遍。缺點(diǎn)是需要蒸汽鍋爐,投資費(fèi)用較高;并主要利用蒸汽的汽化潛熱,冷凝水因回收麻煩,往往未予利用而造成浪費(fèi)和增加成本。主要適用于生產(chǎn)規(guī)模較大或有現(xiàn)成的蒸汽可供使用的企業(yè),尤其適用于干燥針葉材和軟闊葉材或薄板等易干材種。對(duì)于中、小型木地板企業(yè),因該法需昂貴的蒸汽鍋爐而不甚適用。
1.2爐氣加熱常規(guī)干燥
這是用燃燒廢木料直接或間接加熱的木材常規(guī)干燥方法。直接加熱的爐氣干燥會(huì)熏黑木材并易失火,故幾乎已不采用 間接加熱的爐氣干燥有多種方式:①簡(jiǎn)易火炕式:爐灶和爐氣管道布置在火炕房地下,材堆置于火炕房?jī)?nèi),靠熱濕氣流自然循環(huán)干燥。這是比較原始的土法干燥,常會(huì)把木材烘壞或發(fā)生火災(zāi)。建議不用。②小型火爐烘箱式:這是在一個(gè)類似于集裝箱的金屬殼體內(nèi)的一側(cè),裝有木廢料燃燒爐及其爐氣管道和簡(jiǎn)易風(fēng)扇的小型干燥器,可裝木料2-5m3。該法干燥也同樣存在安全隱患,容易烤壞木材或發(fā)生火災(zāi),并因其氣流循環(huán)不合理,干燥不均勻。建議不用。③現(xiàn)代爐氣間接加熱干燥窯:窯內(nèi)有設(shè)計(jì)和布置合理的爐氣加熱管組,其他配置與一般干燥窯相同。如屬專家設(shè)計(jì)的這種窯,安全性和可靠性是有保證的。這類窯的專用燃燒爐可設(shè)在窯外,也可設(shè)在窯內(nèi),前者相對(duì)更安全,但費(fèi)用和熱損失也相對(duì)較高。
爐氣加熱常規(guī)干燥因不需要蒸汽鍋爐,并利用木廢料能源,投資費(fèi)用低、干燥成本低。但因溫、濕度難以調(diào)節(jié)控制,干燥質(zhì)量不易保證。若干燥窯設(shè)計(jì)不好,還易烘壞木材和發(fā)生火災(zāi)。對(duì)于中、高檔實(shí)木地板,這種干燥方法應(yīng)慎用。
1.3熱風(fēng)干燥
用于加熱的熱風(fēng)爐設(shè)在窯外,由進(jìn)、回氣管道與干燥窯相連??諝飧稍锝橘|(zhì)經(jīng)回風(fēng)管導(dǎo)入窯外熱風(fēng)爐加熱后,再由鼓風(fēng)機(jī)送回窯內(nèi),是一種氣流雙循環(huán)的常規(guī)干燥。該法的缺點(diǎn)是熱能利用率低;動(dòng)力消耗大;窯內(nèi)溫、濕度場(chǎng)分布不均,工藝參數(shù)不易調(diào)控,干燥速度慢且不均勻;回風(fēng)管道及鼓風(fēng)機(jī)易腐蝕;干燥窯容量小,單位產(chǎn)量的比造價(jià)高等,建議不采用。
1.4 除濕干燥
是用除濕機(jī)(或稱為熱泵)將窯內(nèi)的空氣干燥介質(zhì)逐漸除濕并適當(dāng)加熱來進(jìn)行干燥木材的方法。除濕機(jī)只能在設(shè)定的溫度范圍工作,才有除濕效果。普通除濕干燥機(jī)的工作溫度不超過55℃,中溫除濕干燥機(jī)的工作溫度也不超過65℃。該法的優(yōu)點(diǎn)是使用電能沒有污染;容易操作,干燥質(zhì)量一般較好。缺點(diǎn)是使用電能干燥成本高;干燥時(shí)間長,生產(chǎn)率低;除濕機(jī)易發(fā)生故障,維修費(fèi)用高,使用壽命短;沒有調(diào)濕裝置,不能消除干燥應(yīng)力等。由于其干燥動(dòng)力主要靠降低干燥介質(zhì)的相對(duì)濕度而不是提高溫度,故在高含水率階段或干燥易于樹種時(shí)作用較明顯,而在低含水率階段或干燥難干樹種時(shí)作用則不明顯。然而,用該法干燥易干樹種或當(dāng)含水率較高時(shí),又嫌干燥太慢,有時(shí)會(huì)導(dǎo)致木材長霉。建議木地板企業(yè)不采用,除非產(chǎn)量很低且對(duì)環(huán)保有特殊要求。
1.5真空干燥
被干木材置于密封的容器內(nèi),經(jīng)預(yù)熱后抽出容器內(nèi)的空氣,使木材在一定負(fù)壓條件下干燥。該法干燥較快,干燥質(zhì)量不易保證;干燥器裝載量小,設(shè)備又較復(fù)雜,投資費(fèi)用高;使用電能,干燥成本高。只有對(duì)少量難干材,當(dāng)用常規(guī)干燥嫌時(shí)間太長時(shí),采用真空干燥才是可行的。一般的術(shù)地板企業(yè)建議不用。
1.6熱水或高溫水循環(huán)加熱的常規(guī)干燥
該方法是作者于1996-1997年率先研制開發(fā),并由南京云松干燥設(shè)備公司制造經(jīng)營的技術(shù)成果.現(xiàn)已成為國內(nèi)相當(dāng)流行的木材干燥方法,尤其適用于中、小型企業(yè)干燥硬闊葉材。熱水循環(huán)加熱采用經(jīng)改進(jìn)的與干燥窯匹配的熱管常壓汽、水鍋爐,可燃燒木屑、刨花或塊狀木廢料等加工剩余物。以t=95-100℃的熱水作為載熱體循環(huán)加熱,合理設(shè)計(jì)的加熱系統(tǒng)可使干燥溫度達(dá)到70-75℃。這正是硬闊葉材合適的干燥溫度范圍。而P=0-0.04MPa的常壓蒸汽可滿足調(diào)濕處理的工藝需求。采用溫、濕度半自動(dòng)控制和含水率自動(dòng)檢測(cè)。熱水的熱含量高,溫度穩(wěn)定,工藝過程易控制,干燥質(zhì)量有保證。常壓熱水鍋爐造價(jià)低,安全可靠,操作容易。熱水循環(huán)加熱,既節(jié)約用水又全部回收熱水余熱,并可簡(jiǎn)化軟水處理設(shè)備。采用木廢料能源,既廢物利用,大大降低干燥成本,又大大減輕環(huán)境污染??傊?,該法具有蒸汽加熱和爐氣加熱兩者的優(yōu)點(diǎn),同時(shí)又摒棄兩者的缺點(diǎn),是實(shí)木地板和家具用材最理想的干燥方法,尤其適合中小型企業(yè)。
高溫水循環(huán)加熱采用B級(jí)的燃木廢料熱管熱水鍋爐,熱水循環(huán)系統(tǒng)在表壓P=0.3MPa的壓力下運(yùn)行,并控制水溫t≤115℃,可使窯內(nèi)干燥溫度達(dá)95℃,適合干燥針葉材和軟闊葉材。該法的關(guān)鍵在于系統(tǒng)的保壓措施,必須確保熱水的飽和溫度比實(shí)際溫度大3O℃左右,以免循環(huán)熱水泵發(fā)生汽蝕
其他答案4:
質(zhì)量不好的一些家具,在使用一個(gè)時(shí)期之后就慢慢顯露出某些弊病。例如有的抽屜或者拉門關(guān)不上、打開難;有的板件開裂露縫,有的直腳彎曲變形等。其中主要原因之一就是:木材在制作成家具前沒有干燥好,沒有達(dá)到與當(dāng)?shù)叵噙m應(yīng)的平衡含水率,木材被制成產(chǎn)品后還在不斷向外界放出或吸收水分,以至產(chǎn)生濕脹干縮和各種變形。所以,用來制作家具的木材,必須預(yù)先進(jìn)行干燥,使之達(dá)到與當(dāng)?shù)叵噙m應(yīng)的相對(duì)穩(wěn)定的含水率。木材干燥的方法一般分為自然干燥和人工干燥兩大類。
一、木材的自然干燥
自然干燥就是將木材堆放在適當(dāng)?shù)牡胤?,利用太陽的輻射熱量(非直接照射)和自然通鳳等條件,讓其慢慢地?fù)]發(fā)水分,達(dá)到當(dāng)?shù)氐钠胶夂省?
木材自然干燥時(shí)一般堆放在空曠的場(chǎng)地或防雨棚內(nèi),少量的木材也可以堆放在過道或走廊上。要求堆放場(chǎng)地要基本平整,通風(fēng)良好。對(duì)于較多的圓木或板材、枋材一般采用分層交叉的堆垛方法。底部必須預(yù)先用堆石或水泥制成堆基,并擱上桁條,再將木材縱橫交錯(cuò)地分層堆垛。最后在堆頂上安裝一個(gè)傾斜的蓋板以防上太陽直接曝曬和雨水淋灑。如果木材種類不一,就應(yīng)該按樹種規(guī)格和干濕程度分別堆垛。對(duì)難于干燥的木材為了防止端裂,應(yīng)在堆垛端部刷上一層油漆、石蠟、石灰、瀝青等之類的物質(zhì),使端部木料所含的水分不至于蒸發(fā)得過快。對(duì)于尺寸較小、數(shù)量較少、不太容易開裂和翹曲的木材,還可以采用叉形、三角形、井形等其它堆垛方法。要注意在堆積時(shí)不要使木材,尤其是板材受到過大的彎曲力或扭曲力,以防止木材在于燥過程中受力變形。
二、木材的人工干燥
人工干燥就是采用特定的設(shè)備,利用某種能源,人為地強(qiáng)制木材在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到規(guī)定的含水率。常見的人工干燥方法有煙氣干燥、蒸汽干燥、輻射加熱法干燥等。家庭自制家具比較少用這種方法,因?yàn)樗枰欢ǖ膶S迷O(shè)備。如果自制家具要盡快完成的話,可以參考這些人工方法,采取一些土措施來代替,達(dá)到快速干燥木材的目的。
煙氣干燥是利用爐灶燃燒鋸末或其它木材下腳料所產(chǎn)生的熱量迂回通過煙道時(shí)散發(fā)到窯內(nèi),使木材獲得熱能而達(dá)到干燥的目的。煙氣干燥的特點(diǎn)是簡(jiǎn)單,實(shí)施起來容易,但干燥時(shí)間也比較長,質(zhì)量也難于保證。
蒸汽干燥就是利用鍋爐蒸汽作為能源,由散熱器加熱的熱空氣在鼓風(fēng)機(jī)的推動(dòng)下均勻地通過材堆,從而實(shí)現(xiàn)干燥的目的。蒸汽干燥法操作方便,干燥時(shí)間短,窯內(nèi)溫度、濕度可以人為地加以控制,所以木材在干燥過程中出現(xiàn)缺陷時(shí),可以及時(shí)地加以補(bǔ)救。家庭干燥木材要采用此法時(shí),蒸汽的來源是一個(gè)難題,最好能借助某些工業(yè)設(shè)備,將木材送上門去干燥。
輻射加熱干燥就是指利用紅外線加熱木材的方法。干燥木材時(shí),通常采用某種形式的電加熱器發(fā)射出某種波長的電磁波,當(dāng)這種電磁波被物體吸收時(shí),它就會(huì)轉(zhuǎn)化為熱能,從而使木材內(nèi)外同時(shí)獲得熱能,達(dá)到干燥的目的。
家庭干燥少量木材時(shí),可以用家庭紅外線加熱取暖器,這種替代的干燥裝置,溫度容易控制,干燥周期短,質(zhì)量較好。輻射加熱干燥木材是一種先進(jìn)的干燥方法,家庭使用時(shí)較方便,但是成本也比較高。
其他答案1:
微波快速烘干。
1、干燥速度快、效率高。據(jù)資料表明,25~50mm的松木板干燥速度比常用的對(duì)流干燥速度快20–30倍。木材水份從30%降至12%,只需15-25分鐘。
2、干燥木材均勻、不變形、不開裂。由于微波同時(shí)作用木材的內(nèi)外各部份,發(fā)熱均勻,故經(jīng)微波處理的木材,干燥均勻徹底,提高產(chǎn)品質(zhì)量,表面不會(huì)板結(jié)、提高堅(jiān)韌度、保證不會(huì)開裂、變形、變色、可校正彎曲度等。
3、防蛀、防霉、延長保存期。微波干燥木材,可穿透木材內(nèi)部,使用木材中寄生的蟲卵很快殺滅,達(dá)到防蛀、防霉,延長保存期的作用。
4、高效節(jié)能。用遠(yuǎn)紅外線和蒸汽能源進(jìn)行木材干燥,其能源利用率不足50%,而用微波作為能源的利用率可達(dá)75%以上,比遠(yuǎn)紅外和蒸氣干燥能耗降低25%以上。
5、操作方便、節(jié)省人力。利用微波可瞬間開關(guān)的原理,操作簡(jiǎn)便,管理方便,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,節(jié)省人力。
6、安全衛(wèi)生、環(huán)保。微波處理木材無噪音、無污染、更不會(huì)產(chǎn)生“三廢”問題。
其他答案2:
蒸煮后烘烤。
其他答案3:
放房子頂層,靠墻通風(fēng),不能露天曬,
其他答案4:
窯烘!有傳統(tǒng)窯和電子窯兩種 。
其他答案5:
煙熏
最佳回答:
可以用高溫?zé)岜煤娓桑容^環(huán)保和節(jié)能。
華天成熱泵木材烘干機(jī),尤其適用于干燥敏感性及揮發(fā)性產(chǎn)品,提高了物料的賣出價(jià)格。同時(shí)整個(gè)熱泵干燥過程采用智能控制技術(shù),內(nèi)置多種干燥工藝曲線,大量節(jié)省了人力成本,省時(shí),省工。
作為國內(nèi)少有的具備相關(guān)資質(zhì)的高溫?zé)岜酶稍镌O(shè)備生產(chǎn)商,憑借強(qiáng)大的研發(fā)實(shí)力和高標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工藝,必將為“綠色干燥”商業(yè)化道路提供有力保障。
省電烘干型機(jī)組,可烘干各種樹種,各種規(guī)格、各種用途的木材,具有高效節(jié)能、安全可靠、干燥周期短,干燥質(zhì)量好,干燥成本低等優(yōu)點(diǎn)。
其他答案1:
速度快了會(huì)開裂變形
其他答案2:
如果是這個(gè)速度的話,我想在太陽下暴曬會(huì)更快點(diǎn)。
最佳回答:
木材怎么烘干,分為12個(gè)步驟,分為六個(gè)階段如下:
1、按照擺垛標(biāo)準(zhǔn)裝窯,打好含水率探針,水盒裝滿水,修正干濕球溫度;關(guān)閉窯門,開啟控制系統(tǒng)。
2、預(yù)熱:開啟熱泵和風(fēng)機(jī),不設(shè)定升溫速度,設(shè)定溫度上限為45℃。為了節(jié)省預(yù)熱升溫時(shí)間,開啟電輔助系統(tǒng),環(huán)境溫度20℃到45℃升溫和保溫時(shí)間控制在14小時(shí)內(nèi);此階段熱泵能效比在3.5左右,滿負(fù)荷工作,風(fēng)機(jī)滿負(fù)荷工作,電輔助滿75%頻率工作,耗時(shí)14小時(shí)。
3、升溫:由于第一階段烘干基準(zhǔn)溫度為62℃,為了防止冷凝水產(chǎn)生,讓木材適應(yīng)烘干環(huán)境,設(shè)定升溫速度為每小時(shí)2℃;在升溫過程中,由于木板初含水率高,木材中蒸發(fā)的水分能保證干、濕球溫度同步上升;如果干、濕球溫差拉大,需開啟霧化水加濕,同時(shí)開啟電輔助維持因加濕和升溫造成的熱量不足。
4、第一階段烘干:把干、濕球溫度設(shè)定在62℃和59℃;經(jīng)過蒸煮之后的木材出水速度比較快,又是前期木材自由水排出階段,基準(zhǔn)技術(shù)調(diào)節(jié)使木材溫度內(nèi)高外低,這個(gè)階段可以快速的把40%以上的自由水排出,假設(shè)木材進(jìn)窯時(shí)的含水率為45%,150m3木材需排出水分4000kg;需要耗時(shí)16小時(shí)。平均每小時(shí)排出水分240kg。
5、第二階段烘干:把干、濕球溫度設(shè)定在66℃和60℃;此時(shí)木材含水率還在纖維飽和點(diǎn)以上,出水速度也較快,烘干溫度提高和相對(duì)濕度的降低,可保障含水率快速排出,從40%降到30%速度雖然沒有第一階段那么快,但每小時(shí)排出水分200kg還是可以達(dá)到。
6、第三階段烘干:把干球溫度設(shè)定在72℃,在木材含水率25%以上時(shí)設(shè)定濕球溫度為60℃;此時(shí)木材含水率接近纖維飽和點(diǎn),快速烘干可能會(huì)造成木材烘干缺陷出現(xiàn)。從30%降到25%的速度每小時(shí)排出水分180kg左右。
7、調(diào)濕蒸煮:當(dāng)木材含水率達(dá)到25%時(shí)木材已到纖維飽和點(diǎn),為了保證木材烘干質(zhì)量,需進(jìn)行一次中間處理,利于后期烘干速度加快。
8、第四階段烘干:經(jīng)過調(diào)濕處理后,把干球溫度調(diào)回72℃,濕球溫度調(diào)低至52℃。烘干速度明顯加快,經(jīng)過調(diào)濕處理后的木材發(fā)生烘干缺陷的機(jī)率大大降低。
9、第五階段烘干:木材含水率降到20%以下時(shí),烘干速度會(huì)慢下來,這時(shí)只有把干球溫度提高,形成較干的烘干相對(duì)濕度,逼著木材內(nèi)部水分快速排出。
10、第六階段烘干:木材含水率降到15%以下時(shí),木材中的含水率已經(jīng)很低,烘干速度比前面任何階段都慢,這時(shí)把干球溫度調(diào)高到80℃,濕球溫度保持52℃。
11、終了平衡處理:當(dāng)木材含水率達(dá)到12%時(shí),已經(jīng)達(dá)到或接近出窯含水率要求,木材中的烘干應(yīng)力還沒有消除,木材中的含水率分布還不是很均勻,需要做終了平衡處理。
12、冷卻出窯:經(jīng)過終了平衡處理后的木材含水率基本平衡,烘干應(yīng)力基本消除,這時(shí)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)關(guān)閉加熱和調(diào)濕系統(tǒng),風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行,排濕天窗自動(dòng)開啟降溫。等溫度降低到
35℃時(shí)方可出窯(比環(huán)境溫度高10-15℃)。
最佳回答:
(一)大氣干燥 簡(jiǎn)稱氣干,是天然干燥的主要形式。它是利用自然界中大氣的熱力蒸發(fā)木材的水分,達(dá)到干燥的目的。氣干可以分為普通氣干和強(qiáng)制氣干。強(qiáng)制氣干的干燥質(zhì)量較好,木材不致霉?fàn)€變色,可以減少端裂,干燥時(shí)間較普通氣干約可縮短1/2—2/3,但干燥成本約增加1/3。大氣干燥的優(yōu)點(diǎn)是:技術(shù)簡(jiǎn)單,容易實(shí)施,節(jié)約能源,比較經(jīng)濟(jì),可以滿足氣干材的要求。另外如與室干、微波干燥等其他干燥方法相配合,還可收到縮短干燥時(shí)間、保證干燥質(zhì)量、降低干燥成本的明顯效果。缺點(diǎn)是干燥條件不易控制,干燥時(shí)間較長,占用場(chǎng)地較大,干燥期間木材易遭菌、蟲危害,最含水率只能干燥到與大氣狀態(tài)相平衡的氣干程度。
(二)室干 指在常規(guī)干燥室內(nèi)人為地控制干燥介質(zhì)的參數(shù)對(duì)木材進(jìn)行干燥處理。室干按照干燥介質(zhì)溫度的高低不同,可以分為低濕室干、常溫室干及高溫室干。所謂低溫、常溫及高溫,意指在干燥過程中介質(zhì)溫度可以分別達(dá)到50-60℃、100℃及100℃以上的范圍。低溫室干周期較長,但能保證干燥質(zhì)量,保持木材的天然色澤。常溫室干對(duì)材性及顏色的影響較小,一般可以允許。高溫室干可以分為以濕空氣為介質(zhì)的高溫室干和以常壓過熱蒸汽為介質(zhì)的高溫室干兩種。高溫干燥周期較短,但對(duì)部分材性有影響,使木材表面變硬,不易刨削加工,嚴(yán)重時(shí)變脆、變焦,容易碰損,顏色變深,影響美觀,應(yīng)該根據(jù)被干木材的樹種、厚度、用途、干燥室性能等條件,對(duì)上述三種室干進(jìn)行正確應(yīng)用。室干的優(yōu)點(diǎn)是干燥質(zhì)量好,干燥周期短(比氣干快很多倍),干燥條件可以靈活調(diào)節(jié),可以干到比氣干程度低的任何最終含水率,裝卸和運(yùn)搬作業(yè)集中,使于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。缺點(diǎn)是設(shè)備和工藝較氣干復(fù)雜,投資較多,成本較高。
氣干和室干屬于傳統(tǒng)干燥方法,一般稱為常規(guī)干燥。至于其它干燥方法,一般稱為特種干燥,主要如下。
(三)除濕干燥 (冷凝干燥)與室干的區(qū)別是不將濕空氣排出室外,而是流過除濕器,先經(jīng)冷卻使部分水蒸汽冷凝成水而排出,空氣變干,再經(jīng)加熱而后流入材堆,干燥木材。即濕空氣是在封閉系統(tǒng)內(nèi)作“冷凝一加熱一干燥”往復(fù)循環(huán)。除濕干燥的優(yōu)點(diǎn)是能夠回收水蒸汽的潛熱,能量消耗顯著低于常規(guī)室干,特別是在干燥過程的前期;干燥質(zhì)量好,木材降等少,容易操作。缺點(diǎn)是干燥溫度受到制冷劑的限制,一般較低,干燥緩慢,周期較長,特別是當(dāng)含水率低于20%時(shí);由于采用電能,能源成本較高;一般無蒸汽發(fā)生器,難以進(jìn)行調(diào)濕處理。
(四)真空干燥(負(fù)壓干燥)真空干燥是在密閉容器內(nèi)、在真空條件下對(duì)木材進(jìn)行干燥。按照作業(yè)方式可分為間歇真空法和連續(xù)真空法兩種。前者按常壓加熱和負(fù)壓干燥兩個(gè)階段間歇交替地進(jìn)行,用蒸汽、熱水、煙氣、或電加熱。后者是加熱和真空同時(shí)連續(xù)地進(jìn)行,用熱板、薄膜、高頻、微波實(shí)現(xiàn)加熱。真空干燥的優(yōu)點(diǎn)是在真空條件下水的沸點(diǎn)降低,木材內(nèi)部壓力較高,因而可以在較低濕度下加快干燥速度,縮短干燥周期,保證干燥質(zhì)量,特別適合于透氣性好或易皺縮的木材,以及厚度較大的硬闊葉樹材的干燥。缺點(diǎn)是設(shè)備復(fù)雜,容量較小,投資較大。
(五)太陽能干燥太陽能干燥是利用集熱器吸收太陽輻射能加熱空氣,再通過空氣的對(duì)流傳熱,干燥木材。太陽能干燥室可分為溫室型和外部集加器型;又可分為主動(dòng)式(即有貯熱裝置或輔助熱源,少受或不受天氣影響而能持續(xù)工作)和被動(dòng)式(即只能在有日照時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn),受天氣制約)。太陽能干燥速度一般比氣干快,比室干慢,因氣候、樹種、集熱器的結(jié)構(gòu)和比面積、控制方法等而異。太陽能干燥的突出優(yōu)點(diǎn)是節(jié)約能源,可以利用取之不盡、用之不竭的太陽能。與其他人工干燥方法相比,能耗較少,干燥成本較低;干燥降等較氣干少,最終含水度較氣干低,干燥質(zhì)量較好。缺點(diǎn)是受氣候影響較大,高緯度地區(qū)冬季干燥效果差,不能穩(wěn)定供應(yīng)干材量;設(shè)務(wù)投資與室干相仿,但干材產(chǎn)量卻比室干少的多。
其他答案1:
風(fēng)干日曬或簡(jiǎn)易的工業(yè)烤箱