| 產(chǎn)品規(guī)格及說明 | |
|---|---|
| 設備品牌：帝龍 | 設備型號：GDL |
| 訂購價格：電話/面議 | 交貨日期：3~30/工作日 |
| 加工定制:是 | 別名:隧道窯 |
| 適用范圍:燒結 | 裝載量:2（kg） |
| 外形尺寸:30（mm） | 工作溫度:900（℃） |
| 工作室尺寸:32（mm） | 類型:鋁合金熱處理爐 |
| 爐膛最高溫度:1000（℃） | 是否跨境出口專供貨源:是 |
| 產(chǎn)品標簽：微波高溫爐,微波鐵氧體,高溫輥道爐,微波高溫輥道 | |
| 咨詢熱線：13715339029 | 售后服務：13715339029 |
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深圳市帝龍科技有限公司位于素有“陶都”之稱的江蘇省宜興市，是集窯爐開發(fā)設計、高溫材料研制于一身的部門。主要設計生產(chǎn)高溫實驗爐、實驗爐、旋轉爐、氣氛爐、管式爐、旋轉管式爐、真空氣氛爐、真空氣氛管式爐、箱式氣氛爐、回轉窯，輥道窯爐、井式坩堝爐、網(wǎng)帶燒銀爐、推板爐、鋰電正負極材料窯爐、LED熒光粉體材爐、鍛燒爐、燒結爐、預燒爐、排膠爐等，廣泛應用于熱敏電阻（PTC.NTC）、壓敏電阻、瓷介電容、蜂鳴片、陶瓷濾波器、壓電超聲器件、片式電感、片式電容、軟磁材料、電子結構陶瓷材料及電子、冶金、化工粉體材料、氧化鋁磨料、鋰電、粉未冶金、催化劑、活性碳等行業(yè)領域。適用于各類產(chǎn)品的預燒、排膠、燒成、鍛燒、燒結、烘干、燒銀、熱處理、固化、陶瓷金屬化等工序，公司采用優(yōu)質品牌電器元件、控溫儀表、發(fā)熱元件及其配套設備，學習吸取國內外先進的節(jié)能環(huán)保爐襯技術與設計理念，同比相同設備的省電量達到30%，以確保我們的產(chǎn)品達到更高的可靠性能、優(yōu)化的設計、穩(wěn)定的質量與合理的價格
活性炭又稱活性炭黑，是黑色粉末狀或塊狀、顆粒狀、蜂窩狀的無定形碳，也有排列規(guī)整的晶體碳。由于其含碳元素80%-90%，所以常用作疏水吸附劑。主要制備原理是將所有富含碳的有機材料，如煤、木材等經(jīng)過高溫和一定壓力通過熱解作用被轉換成活性炭。在整個制作過程中，活性炭回轉窯是高溫炭化階段一個非常關鍵的設備。
設備基本構成
設備由回轉筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成。窯體與水平呈一定的斜度，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置；筒體為鋼板制成，內襯耐火磚；傳動部分除設置主傳動外，還設置了為保證在主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉動、防止窯體變形的輔助傳動裝置；窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性；可以根據(jù)物料的多少調節(jié)溫度的高低，最終達到自己想要的目標，并且可以將入窯二次空氣預熱到700度以上，充分利用余熱，節(jié)省能量消耗。
高溫炭化活化流程
活性炭回轉窯是連續(xù)自動化操作，制作活性炭的原料由喂料機加入窯尾，借助窯體的傾斜度和轉動，緩慢的向窯頭移動。燃料室設置在窯頭部位，煤氣或原油等燃燒產(chǎn)生的熱氣直接進入窯體內部，從窯頭向窯尾移動。原料在窯內移動過程中一般要經(jīng)歷干燥、高溫炭化及活化三個階段。在干燥階段，主要去除活性炭上的可揮發(fā)成分；高溫炭化階段溫度將達到800～900°C，可以使活性炭上吸附的一部分有機物沸騰、汽化脫附，一部分有機物發(fā)生分解反應，生成小分子烴脫附出來，殘余成分留在活性炭孔隙內成為“固定炭”。為避免活性炭的氧化，一般在抽真空或惰性狀態(tài)下進行；活化階段中，主要是為了清理活性炭微孔，使其恢復吸附性能，活化階段是整個制備工藝的關鍵，產(chǎn)生的廢氣從爐門逸出，集中于排氣管，經(jīng)處理后排到大氣。該制備方法具有再生效率高、應用范圍廣的特點。
活性炭用途
經(jīng)過高溫制備后的活性炭，在石化、電力、化工、食品、黃金、環(huán)保等行業(yè)有著廣泛的應用。主要是利用其疏水吸附性能，用來進行水凈化以及污水處理；食品行業(yè)的飲料、酒類的精制、脫色、提純；黃金提??；有害氣體，廢氣的治理、凈化等。所以整體來說活性炭回轉窯活性炭制備中的作用是至關重要的。
輥道爐是創(chuàng)卓爐業(yè)設備專業(yè)生產(chǎn)制造成熟產(chǎn)品，此類輥道爐主要適用于：珠光粉燒結、粉末干燥、玻璃退火 輥道爐是一種輕體化連 續(xù)式工業(yè)窖爐，廣泛應用于化工粉末，陶瓷基片等產(chǎn)品的快速燒成，具有能耗低、燒成周期短、勞動強度低等優(yōu)點結構簡介 窖爐可分為窖體，進 料臺、出料臺、主傳動系統(tǒng)、加熱元件、和控制系統(tǒng)等。爐堂材料：爐堂材料包括爐膛與爐襯。其中爐堂為高鋁非標定型磚。爐襯為復合型結構 主要由輕質磚，保溫磚，莫來石聚輕，陶瓷纖維等砌作而成 傳動系統(tǒng)主要包括輥棒、傳動齒輪，減速機、和變頻電機等，由變頻器控制按一定 的速度轉動，使放置在輥棒上的產(chǎn)品按工藝速度由加熱帶向燒成帶、冷卻帶移動，完成燒結工藝 控制系統(tǒng) 溫度控制采用PID自動控制。自動升溫調節(jié)，PID自 整定，過零觸發(fā)。執(zhí)行元件為雙向可控硅，具有無機械觸點，無噪聲、壽命長，對電網(wǎng)無干擾等優(yōu)點，操作集中，觀察觀?？刂泼姘?采用直觀可視 式結構，每區(qū)溫控系統(tǒng)都設相應的報警裝置，具體有各區(qū)超溫報警裝置；每區(qū)還設置了獨立的空氣開關，方便操作維修。測溫熱電偶 采用插入式熱電偶并備有測量熱電偶插入孔。不用時應用耐火纖維塞緊，以防止爐膛內熱量外溢。 控制系統(tǒng)能保證在額定條件下正常工作，可 每天24小時連續(xù)運行。
安裝、使用和維護 1、本輥道爐可直接安放于室內平整、干燥的地面上(參見安裝基礎圖)。車間應有良好通風。 2、設備就位后， 用螺栓連接各 節(jié)窯體和進、出料輥道，然后安裝并調整傳動機構，對傳動系統(tǒng)空載運行調試。 3、按“電氣原理圖”和“加熱元件接線圖”連接相關導線，并安裝加熱 管。 4、電窯正式使用前應先烘爐，
【產(chǎn)品名稱】高溫節(jié)能輥道窯
【產(chǎn)品型號】TGDL
【產(chǎn)品用途】輥道窯主要用于陶瓷、冶金、耐材、化工、粉末、有色金屬等的生產(chǎn)。輥道窯是連續(xù)燒成的窯，以轉動的輥子作為坯體運載工具的隧道窯。產(chǎn)品放置在許多條間隔很密的水平耐輥棒上，靠輥棒的轉動使產(chǎn)品從窯頭傳送到窯尾，故而稱為輥道窯。輥道窯一般截面較小，窯內溫度均勻，適合快速燒成。
軌道窯主要優(yōu)點如下：
(1) 因窯的截面小，且能在輥道上下同時加熱，所以升溫快，窯內溫度分布比較均勻，上下溫差一般不超過過5℃，這就為快速燒成、提高產(chǎn)品質量創(chuàng)造了條件。如用于烤花，可保證花色一致，光亮鮮艷。
（2) 輥底窯不用窯車、匣缽，僅用一些耐火墊板，有的連墊板都不用。因此，熱耗量大為降低，顯著地節(jié)約了燃料。
（3) 有利于燒成工序(裝、燒、冷、出)的機械化、自動化，便于上下工序銜接，形成完整的連續(xù)生產(chǎn)線，提高生產(chǎn)效率。
（4)結構簡單，造價較低，容易檢修，操作方便。
（5)降低了勞動強度，改善了工作環(huán)境。4)結構簡單，造價較低，容易檢修，操作方便。
（5)降低了勞動強度，改善了工作環(huán)境。
名稱 GWL系列節(jié)能輥道式電阻爐
項目 單位 TGDL-SRK-80-1300 GWL-SRK -120-1300 GWL-SRK -300-1300 GWL-SRK -800-1300
最高溫度 ℃ 1350度
正常工作溫度 ℃ 1280度
電壓/相數(shù) V/相 380V/3相
額定加熱功率 kW 80 120 300 800
爐膛尺寸 mm 10000*800*240 15000*800*240 30000*1000*240 80000*1200*240
棍棒材質 AL2O3 不銹鋼棍棒+陶瓷棍棒+重結晶氮化硅棍棒
輥棒間距 mm 75 75 75 85
輥棒直徑 mm Ø42 Ø42 Ø42 Ø60
棍棒離地高度 mm 835 835 835 835
加熱元件 高溫合金電阻絲+硅碳棒
溫區(qū) 區(qū) 9 14 19 38
控溫點 點 13 20 38 72
控溫精度 ℃ ≤±1 ≤±1 ≤±1 ≤±1
爐溫截面溫差 ℃ ≤±5
熱電偶 分度號 N（S）
溫控方式 溫控點獨立控溫，采用進口（國產(chǎn)）智能溫控儀表，PLD調節(jié)，SCR控制
速度范圍 mm/h 120-1000 500-1600 500-1800 1200-4000
注：可根據(jù)用戶工藝要求另行設計制造，更多規(guī)格及參數(shù)和詳細技術方案請來電索取
衷心感謝多年來新老客戶對創(chuàng)卓爐業(yè)的支持，我公司在以后的日子里將一如既往的秉著：質量保證、服務至上、互惠互利的企業(yè)精神與您共創(chuàng)輝煌。
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電 話：13715339029/13715339029
